連續碳酸化分解過程分解梯度控制策略研究
陽春華，甘旭，桂衛華
中南大學信息科學與工程學院，湖南長沙410083)
摘 要：連續碳酸化分解過程是燒結法生產氧化鋁的關鍵工序之一，其分解率梯度與末槽分解率直接影響產品的產量和質量。針對此過程具有強非線性、強耦合性、大時滯、難以建立精確的教學模型等特點，在分析過程機理特征和總結專家經驗的基礎上，提出了分解率梯度專家控制和末槽分解率預測前饋補償相結合的控制策略，以首槽進料閥門和l#～5#槽CO2 通氣閥門為控制對象，采用產生式規則建立了由首槽進料量專家控制規則和1#～5#槽分解率專家控制規則共同組成的專家知識庫，并引入了末槽分解率預測模型修正控制輸出，最后開發了連續碳酸化分解過程分解率梯度專家控制系統。實際運行結果表明，各槽分解率的合格率提高了百分之二以上，實現了分解率梯度的穩定優化控制，提高了產品的質量。
關鍵詞：連續碳酸化分解；分解率梯度；專家控制；預測模型；前饋補償中圖分類號：TP 273 文獻標識碼：A
Decomposition Ratio Gradient Control Strategy for Continuous Carbonation
Decomposition Process
YANG Chun hua．CAN Xu，GUl Wei-hua
(School ofInformation Science＆Engineering，Central South Universit)’．Changsha 410083，China)
Abstract：The continuous carbonation decomposition problem in sintering process of alumina production is discussed To the acter istics of such processes，an expert control strateg for decomposition ratio gradient is proposed，combined with feed-fonvard compensa tion of predictive model fbr the last-tank decomposition ratio,based on the experiential knowledge an the mechanic acteristics An expert knmdedge base is established bj using production rule including expert rules for feed rate of the first-tank a nd decomposition ratios from first-tank to fifth-tank The expert control system for decomposition ratio gradient is developed The practical operation results show that the qualification rate of decomposition ratio in each tank ls increased h 百分之二，an d the stable optimization control for deeomposition ratio gradient is realized
Key words：COlltinlJous carbonation decomposition；decomposition ratio gradient；expert control；predletive model；feed-forward compensation
1引 言
在燒結法工藝中，連續碳酸化分解(簡稱碳分)過程是一個非常關鍵的生產工序，由于它具有強非線性、強耦合性、大時滯、不確定性等特點，難以用精確的數學模型進行描述，傳統控制方法難以實施控制，而生產現場主要依靠操作工人手動調節。專家控制能模仿專家智能，不需要對象的數學模型，利用現場操作經驗直接對過程加以控制，在冶金、化工等復雜工業過程控制領域得到應用，取得了較好的控制效果[1-4]。文獻[5]將專家控制應用于碳分過程并以首槽進料閥門和4#，5#槽CO2通氣閥門為控制對象開發了分解率專家控制系統，
較好地實現了末槽分解率的優化控制。然而隨著碳分工藝的改進以及產品要求的提高，針對3個閥門實施控制難以將各槽分解率保持在生產指標所允許的合理范圍內，限制了產品產量與質量的進一步提高。因此，本文以六槽連續碳分過程為研究對象提出了分解率梯度專家控制和預測前饋補償相結合的控制策略。
2工藝分析
連續碳酸化分解過程是燒結法中一個重要的承前啟后的生產過程。某氧化鋁廠連續碳酸化分解過程由2個高位槽和4組分解槽組成，每組包括6個分解槽(分別用l#～6#表示)，其生產工藝流程，如圖1所示。
經上游工序脫硅送來的合格精液(即鋁酸鈉溶液)首先進人高位槽，從高位槽底部自壓進入l#分解槽(首槽)，通過低壓風提料進入2#分解槽，同樣的方法依次將料提入到后面分解槽。前5
