割草機電機罩的沖壓成形工藝

    呂琳1，黃維亞2

(1．重慶工學院，重慶400050；2．重慶工業職業技術學院，重慶400050)

    摘要：分析割草機電機罩的成形工藝特性，并對相關參數進行分析與計算，設計割草機電機罩的沖壓工藝及模具，并優化工藝。

  關鍵詞：割草機電機罩；模具；沖壓；設計

  中圖分類號：TMM3  文獻標識碼：A  文章編號：1004-7018(2008)04-0055-02

1成形工藝分析

1．1工藝分析

    圖1為割草機電機罩的零件圖。該零件側面為一斜面，其上有6個均布的凹槽和1個引出線凸臺，頂面有大小不一的孔36個，側面也有30個孔，其沖壓工藝包括落料、沖孔、拉伸、切邊、整形、翻邊等，材料厚度1.5 mm，零件較復雜。

   根據零件圖分析，側壁不規則部位的變形程度比較大，如果一次成形，其變形度超過該零件的極限變形量，可能會發生拉裂現象。為了避免這種現象發生，拉伸時將其棱角部位的圓角設計得比較大，再通過整形達到零件形狀和尺寸精度。

  零件材料選用08A1鋼，厚度1 mm，批量生產。根據零件的成形特點，由圖1可知，該零件可以近似看作有窄凸緣帶中心局部凸起的回轉體拉伸件，其中心局部凸起相對與整個零件可以近似地看為平面。由面積不變原則，坯料取為圓形，尺寸計算得：

D_坯=232 mm。

1．2成形工藝路線

  經過分析和計算，割草機電機罩的主要成形工藝路線藝如下：落料拉伸(復合)-整形-切邊-沖周邊Φ5mm孔-沖零件頂孔-沖預部翻邊孔-側沖孔-翻邊-沖側壁Φ6 mm孔。主要的成形過程坯件如圖2所示。

2模具設計要點

2．1落料拉伸(復合)模

    成形的關鍵-是側面均布的6個螺釘位置，二是側面一個引出線凸起位置，設計不當會造成這些部位拉裂。因此在以上的這些部位設計較大圓角，并在引出線凸起位置注意局部儲料，設計模具圖如圖3所示。

    第一次成形后的工件，再經過一次整形(主要是針對圓角和尺寸精度)就完全達到形狀要求了。

2．2頂孔沖孔和側孔模具

    罩的頂上均勻分布有36個條孔，其中有18個是翻孔。考慮到凹模孔壁的強度，我們將這36個孔分成兩次完成。先沖18個通風孔(圖2c)，再沖18個翻邊的預孔(圖2d)。很好地解決了沖孔模的壽命問題。

    沖側孔采用懸臂沖模，簡單方便。

3結語

    通過以上分析和處理，通過一次成形和整形，及常規沖孔和翻孔工序，得到了符合要求的產品，如圖4所示。