陳履祥（寧波電機總廠）

     線繞盤式電樞發(fā)電機是根據(jù)線繞盤式電樞直流電動機的可逆原理設(shè)計而成，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、重量輕、效率高、價格便宜、安裝發(fā)辮、維護簡單等有限。發(fā)電機具備良好的運行特性。

    線繞盤式發(fā)電機的結(jié)構(gòu)，如圖l所示。它由以下幾個主要部件組成。   

   

1．轉(zhuǎn)軸  2．定子組件  3．盤式電樞4．電刷組件5．整流組件6．連接線7．外罩殼    8．機殼  9．軸承

    采用自粘性漆包線，繞制成單個盤式線圈，如圖2所示，將六個單個線圈連接成一組，如圖3所示，再把三組線圈疊在一起，使它們之間以電氣角度錯開。放在成型模中，并把三組六根首尾頭導(dǎo)線引出。最后，采用樹脂浸漬層壓固化法固化，使其成為有一定厚度和硬度的盤式電樞片。

    在低碳鋼鋼板上面粘有六塊鐵氧體鋼，如圖4所示。

    盤式電樞中的三相交流電通過六只硅電流二極管進行橋式整流，轉(zhuǎn)變成直流，如圖5所示，直流電由電刷組件輸出。

    電刷組件由滑環(huán)、電刷、刷盒、刷架、彈簧等組成，它是引出直流電的組件。

    轉(zhuǎn)軸由45#圓鋼加工而成，它的前半段是伸出端，用作與各種動力源配合。后半段中間是空心的，連接線從里面穿過。

  線繞盤式發(fā)電機的設(shè)計與一般帶鐵心電樞發(fā)電機不一樣。在外形尺寸、氣隙參數(shù)確定之后，可按下式計算：

    e= blvsina

    e= nek

式中  e、e-感應(yīng)電動勢，v

    b一磁通密度，w_b／m²

    l一導(dǎo)體有效長度，m

    v-—導(dǎo)體運動速度，m／s

    n一總導(dǎo)體數(shù)

    k—繞組系數(shù)，一般取0.8

    sinα—-導(dǎo)體運動方向與磁力線方下的夾角

    盤式發(fā)電機的磁路由磁極（鐵氧體）磁軛、氣隙組成。采用對稱磁路主要是為了減少漏磁。因為扇形磁極的磁場隨半徑位置的受化總是大于圓形磁極磁場，所以采用扇形磁極。磁鋼的選擇主要是根據(jù)發(fā)電機的用途、效率、重量、成本等因素考慮。長氣隙宜采用高矯頑力永磁材料，但在許多場合，由于尺寸等因素的限制，要求磁鋼具有高的剩磁，這就需要進行折衷考慮。如在磁能積一定的情況下，鐵氧體永磁材料比合金永磁材料的成本要低，加上鐵氧體的高內(nèi)稟矯頑力使得它的去磁磁阻大，故采用鐵氧體。

    線繞盤式電樞是發(fā)電機的核心，采用自粘性漆包線，是考慮到從線圈的繞制到樹脂固化成型的工作效率，以及樹脂固化成型后耐熱特性的要求而決定的。自粘性漆包線有多種，只要能滿足下列要求均可采用。

    a．有良好的加工性能。

    b．高溫時有較好的附著力。

    c.與成型材料有良好兼容性。

    d．具有f級絕緣的耐熱能力。

    在線繞盤式電樞片固化成型過程中有二種材料。一種是用樹脂浸漬予成型絕緣層壓材料，一種是用酸酐固化的環(huán)氧樹脂，這二種材料既可單獨使用，也可混合使用。在使用時既要防止繞組變形，同時也要考慮它的機械強度和耐熱壽命的穩(wěn)定性。樹脂浸漬絕緣層壓材料耐高溫的效果是很顯著的，并有很高的成功率。本發(fā)電機電樞采用樹脂浸漬絕緣層壓材料固化而成。

    在盤式電樞片制作成型過程中，應(yīng)該注意相與相之間、導(dǎo)體與導(dǎo)體搭疊之間的絕緣性，不能讓導(dǎo)體間產(chǎn)生短路。