馬烈德（西安微電機廠）

    在微電機的鑄鋁轉子中，一般都有螺旋角，其螺旋角的形成，方法和種類很多，視其沖片和轉子的形狀和結構而定，也與轉子的制造工藝有關。有的用疊壓工具進行扭斜，壓緊后放入壓鑄模中，再拆卸芯軸；有的則在壓鑄模中用具有斜鍵或螺旋鍵的芯軸把沖片串起扭斜，由壓鑄機壓緊，壓鑄后頂出芯軸。第三種是用扭斜工具或在自動線上把沖片定位扭斜、壓緊，然后把彈性芯軸或具有過盈的實芯軸壓入鐵心中。該三種方法所用芯軸稱為假軸，前面兩種芯軸與沖片內孔為動配合，間隙為0. 04～0. 07mm，第三種為過盈配合，過盈量為0. 02～0. 04mm，過盈量太大，不但壓力大，芯軸也容易磨損。第四種方法是由多工位進給沖模進行扭斜和疊壓，即在高速沖床上用模具沖裁，但最后出來的是疊好的直槽定子鐵心和扭成螺旋槽的轉子鐵心。這4種方法中除最后一種外，均需要用定位扭斜零件，而這些零件的形狀、尺寸及公差配合直接影響螺旋角的準確性與沖片的整齊性，也即影響鐵心的質量。本文對常用的幾種主要定位扭斜方法進行分析和計算。

    這種方法適用于開口槽沖片，對于閉口槽，也可以開一條開口槽，具有繞組的微電機轉子中也可用此法扭斜疊壓。該法是采用斛鍵在疊壓工具中扭斜壓緊后，再放入壓鑄模中。

    寬度6，如圖1所示，應為：

   

式中  b——沖片槽口寬度，mm，α——轉子外圓螺旋角，    △——沖片厚度，mm

    式(1)中b₁

   

    寬度b₂(見圖2)應為：

式中  h_a-槽口深度，mm，β——螺旋槽所對中心角

 

     圖2是從鐵心端面方向看去的示意圖，位置i和ii是沖片在鐵芯兩端的位置，所以b₂是鐵心在端面鍵最薄的尺寸。即b₂1，其余位置鍵的寬度則在既與幻之間，即既是鐵心中間鍵的厚度，b₂是鐵心兩端鍵的厚度。因為鈄鍵從端面看其側面是平行的，而沖片槽口則是幅射狀的，故斜鍵要第二次減薄才能與槽口配合，斜鍵的理論形狀是中間大兩頭小，如圖3所示。

     由于b₁和b₂相差極微及鼓形鍵制造困難，故設計和制造中可取其厚度為均勻的，且等于b₂。

    外圓標螺旋角α時，則：

    標斜一個槽距時，則：

   

式中l——轉子鐵心長度，mm

    r——轉子外圓半徑，mm

    z——定子槽數

    有時不是斜一個槽距，而是斜n個槽距，n不是整數，則是指n個轉子槽距，則z就是轉子沖片槽數。如：

2.2斜鍵的斜角α₁

    斜角α₁比螺旋角α小，即α₁<α因螺旋角是中心角β所對轉子外圓的展開弧計算的，而斜角則是中心角β在ha中點所對應的弦（直線）計算的。

    經推導，可知斜鍵斜角α₁應為：

2.3斜鍵的結構

  斜鍵一般較薄，如果制