電機轉子的離心鑄造及離心鑄造機①

吳為國(浙江省黃巖縣金清實驗電器廠)

 

1  引  言

 

    電機轉子鑄鋁的好壞直接影響電機的質量。通常電機轉子的鑄造是采用壓力鑄造和一鑄一件的離心鑄造的方法，由于壓鑄充型快，型內氣體來不及排出；澆口先凝固，型內得不到補縮；易造成氣孔和縮孔等。而且因充型所需的壓力高，使鋁條和鐵心接觸得十分緊密，甚至有鋁液進入硅鋼片縫隙，造成電機的雜散損耗增加。一鑄一件的離心鑄造是把鋁液澆入旋轉的轉子中，生產效率低，勞動強度大，質量也不穩定，而且不適用于微型電機的轉子鑄造。本文介紹一種一鑄多件的電機轉子離心鑄造機及其使用方法。

 

2離心鑄造機

 

    一種為高效的電機轉子鑄造方法而設計的“一鑄多件的離心鑄造機”由主軸和主軸一起旋轉的模具、模具的升降機構、硅鋼片的壓緊機構、液壓傳動機構、聯動控制機構等組成，它主要用于電機轉子的鑄造，也可用于其它工件的鑄造。

 

    如附圖所示，該機是油馬達直接帶動主軸(5)旋轉，主軸中心有油孔，油孔的下口由回轉接頭(4)的進油口(6)通液壓源，油孔的上口通盤形缸體(7)的油缸(8)，油缸內的柱塞(9)外端頂著搖臂(10)，搖臂的另一頭頂著裝在型腔里的外端模(12)使硅鋼片(16)壓緊；模具由上模(24)和下模(25)組成，上、下模之間有多個型腔，型腔個數可根據工件批量和工件大小而定，通常是4～16個，較大的工件可以為2個，上、下模可以是整體的，也可以是多個零件組裝而成；各型腔都有澆道通澆口(20)，澆口由澆口套(19)穿過橫擔(23)，橫擔下有推力球軸承(18)，橫擔上有提升板(22)；底板(1)裝在油箱上，油馬達和回轉接頭都在油箱內，可有效地防止泄漏。

1.底板2.導桿3.軸承座4.回轉接頭5.主軸6.進油口7.盤形缸體8.油缸9.柱塞10.搖臂11.頂桿12.外端模13.鋁環風扇14.芯軸15.頂桿板16.硅鋼片17.內端模18.推力球軸承19.澆口套20.澆口21.分流器22.提升板23.橫擔24.上模25.下模26.油缸27.活塞桿

 

3 使用方法

 

    本機的使用方法是先在型腔內裝上用芯軸(14)疊好的鐵心(16)和內端模(17)及外端模(12)，掀開機按鈕，活塞桿(27)下行，帶動橫擔(23)下降，通過軸承(18)壓緊上模，達到一定壓力后回轉接頭(4)的進油口(6)進油，通過軸中心的油孔到各油缸(8)推動各搖臂(10)壓緊硅鋼片(16)，當壓力達到調定壓力時，油馬達工作，使主軸(5)帶動模具和搖臂等一起旋轉。裝在模具的型腔內的工件自身沒有轉動而和模具一起公轉；把鋁液倒入澆口(20)；在離心力的作用下，進入各型腔并隨之旋轉冷卻成型。按下停機按鈕；主軸由油馬達制動，搖臂卸壓，橫擔(23)帶動提升板(22)上行，把上模提起，定位桿(2)隨上模上行帶動頂桿板(15)，由頂桿(11)把工件頂出，以便取下。

 

4 結語

 

    經實際應用，在澆鑄微電機轉子時2人操作可鑄300～400個／h，而且因為模具外緣先冷，鋁液得到順序補縮使工件結實；也不會出現鋁條緊貼槽壁和進入硅鋼片縫隙等現象，使電機的雜散損耗減少，效率提高。本機采用全液壓傳動，無級變速。油馬達能自行制動，上模的升降平穩靈活，取放工件無需拆裝任何零件。鎖模力由推力軸承傳遞，升降機構不隨機旋轉，操作方便。工人勞動強度底。本機用于鑄造較大的電機轉子時，可把原有一鑄一件的離心鑄造模略作改進，使上模和澆口套(19)連接，中模的分開和合攏可由液壓缸(8)帶動。這樣可利用本機的升降機構和液壓傳動等功能，減輕勞動強度，提高工作效率，所以本機不但一鑄多件，而且一機多能。

 

 

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