大批量高效低耗光軸刨床搓花新工藝
徐光清（成都電機廠610051）
1引言
光軸是電機的重要部件，日本樣機是臺階軸，車、磨等工作量很大，生產周期長，原材料耗損多，經濟效益低。1986年起逐步將臺階軸改為光軸（見圖1），經無心磨后滾花。光軸生產需增加一道滾花工藝，以使光軸與鐵心內孔牢固配合。滾花采取在滾絲機上用滾花輪加工。光軸生產有三大難關，其中最難的是滾花輪的制造，全國數十家工具廠無一廠家能生產。因此在微電機行業中驅動微電機采用光軸的不多。滾花輪的加工難度大，合格率低，工作噪聲大，一過高頻淬火位置顛倒了的光軸滾花輪全套報廢。由于多因素的影響，滾花花紋節距變化大，細齒，爛花百分之四十左右，往往中途停產。若爛花百分之10～20，年經濟損失10多萬元，再加上材料漲價，產品成本提高。于是，提出大批量高效低耗光軸刨床搓花新工藝，光軸刨床搓花產品質量顯著提高，并取得了滿意的效果。
2光軸刨床搓花新工藝
2.1搓花技術要求
搓花是光軸生產中的最后一道關鍵工序，搓花質量決定了洗衣機和脫水機電杌光軸工作的可靠性。光軸搓花技術要求如圖1所示。光軸花紋直徑φ6～14mm，花紋長度20～50mm，徑向跳動量0.03mm，光軸全長 120～200mm，不直度φ0. 01mm。
2.2光軸刨床搓花新工藝
 1.上搓花板2．檔板3．工件4．下搓花板
光軸刨床搓花如圖2所示。搓花利用金屬塑性變形的原理，以牛頭刨床為動力，下搓花板固定不動，上搓花板作往復運動，光軸在上下搓花板擠壓力的作用下，在光軸圓周上形成均勻的花紋。因此，搓花花紋不重復，無細齒爛花。節距大，三角形花紋的橫截面積大，強度高，自鎖力強，能傳遞大功率的電動機。節距t與功率p成正比。特性如圖3所示，滿足了光軸各項技術要求。0.6 0.81.01. 21. 41.6節距t(mm)
3 搓花新工藝與滾花工藝的對比分析
滾花需要精度較高的滾絲機，剛性好，工作可靠。根據不同規格的滾絲機，設計不同直徑的滾花輪，齒數多，尺寸精度形位公差要求較高。自制的線切割滾花輪常常橢圓度超差而成為廢品，有時造成電機生產被迫停產，每年需50余套滾花輪才能勉強生產。滾花質量
不穩定，廢品多。
搓花無需精密機床，新舊牛頭刨床亦可。搓花工具結構簡單，刀具用料省，齒數少，工藝性好，造價低。搓花質量穩定，無廢次品。
4結語
搓花4～5s件。每日一班，年產60--70萬臺的洗脫電機用一副搓花板半年完成全年任務。搓花板采用特殊新工藝提高刀具壽命是傳統工藝的50倍，刀具的成本不到0. 001元／件。
通過搓花與滾花比較，可見滾花輪難于制造、廢品多，生產成本高。搓花效率高，成本低。
(收稿日期：1994-07-27)
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