斜槽式定子鐵心的壓裝模具的設計

    徐 毅  (沈陽微電機廠  110041)

    目前，微電機中的定子鐵心大部分是定子沖片與扣片壓合在一起，并且定子鐵心較多的是直槽式壓裝，模具比較簡單。而我廠某型號的電機是采用斜槽式定子鐵心，即定子鐵心在壓裝時把定子沖片旋轉一個槽間距，然后用扣片壓合而成，如圖1所示，這種壓裝方式給模具設計帶來了一定的難度。

1壓裝模具的結構

    為了壓裝斜槽式定子鐵心，并且適合不同批量生產的需要，設計了二套定子鐵心壓裝模具，如圖2、圖3所示。

    圖2是采用芯軸式結構，即在芯軸3上開一個槽，在槽中加入滑塊4，把鍵5鑲在滑塊4上，以此保證定子沖片旋轉一個槽間距。

    圖3是采用脹胎式結構，即把脹套20銑成三塊，把鍵17鑲在其中一塊上，以保證定子沖片旋轉一個槽間距，然后通過脹圈‘5把定子沖片脹緊。

2工作原理

2．1芯軸式結構工作原理

    首先把滑塊4放入芯軸3槽內，放在下壓圈2上，然后把定子沖片沿著鍵5的方向疊裝，待定子沖片的數量達到后，把扣片打入扣片槽內。用上模座1把定子沖片壓緊，再用手錘將扣片端部砸彎即可。卸模時先把芯軸3退下，后將滑塊4從定子鐵心槽孔內退出。

這種模具結構簡單，裝卸復雜，勞動強度大，生產效率低，且定子鐵心合格率低，僅適用于樣機試驗產品及小批量生產。

2．2脹胎式結構工作原理

首先將上模座1同壓裝機固定好，把底

盤11放在壓裝機下模板上，把定位套16放在底盤ll中間，再將下壓圈19放在模座18上，把脹圈5放在下壓圈19上，脹套20放在脹圈5內，再把錐型芯軸21放入脹套20內。然后把定子沖片沿著鍵17的方向疊裝，待定子沖片的數量達到后，用手錘敲打一下錐型心軸21，此時脹圈5向外脹，把定子沖片脹緊。再將扣片6打入扣片槽內，將脹緊的定子沖片連同下壓圈19和模座18放在定位套16內，再放上彈簧22。

起動壓裝機，這時上模座1在上油缸的驅動下開始壓縮彈簧22下行，直至壓緊定子沖片，底盤1l開始在下油缸的驅動下使滾輪8沿定位套16的滑道壓緊扣片6向上移動，這時底盤11也作圓周運動，當滾輪8與撥爪2接觸后，撥爪2把扣片6的端部壓彎90o，這樣扣片6就把定子沖片扣緊。上模座1和底盤11退回原位，至此整個壓裝過程完畢。卸模時，將錐型芯軸21退出，此時脹圈5向里收縮，把鑲鍵的脹套20退出，即可拿出定子鐵心。

這種模具雖然結構復雜一些，但裝卸簡

單，減少了勞動強度，大大提高了生產效率，定子鐵心合格率達到100％，生產實踐證明了該模具保證了定子鐵心的設計要求，此模具適用于大批量電機生產的需要。

3設計要點

3．1芯軸式結構

如果把圖2中的鍵5直接鑲在芯軸3上，那么壓裝完定子鐵心后芯軸3就無法退出。可見，必須在芯軸3上開槽，加入滑塊4，把鍵5鑲在滑塊4上，才能保證裝卸定子沖片的順利進行。

3．2脹胎式結構

為了減少支承桿10與定位套16滑道的摩擦力，避免滑道過寬，采用滾針軸承來減少摩擦。

為了減少底盤ll與壓裝機下模板的摩擦力，使底盤ll在壓裝機下模板上升的過程中具有一定的圓周運動，在底盤1l上采用了滾動軸承。

為使芯軸21在壓裝過程中不向上移動，以保證定子鐵心里鏜與外圈的同軸度，壓裝時在芯軸2l上放一個彈簧來保證定子鐵心里鏜與外圈的同軸度。

壓裝完后，為使底盤1l能同壓裝機下模板一起向下移動，采用4個壓板(圖中沒畫)把底盤11壓在壓裝機下模板上，但不能壓緊，要留有間隙，以免影響底盤11圓周運動。

    (收稿日期；1994-08-09)

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