微電機絕緣工藝與設備(3)
陳昭明(浙江省三門特種焊接設備廠317100)
4．2．6注意事項
(1)膠應定量配制，配好的膠應在24h內用完。
(2)停機后應用清洗溶劑清洗管道，以免堵塞。
(3)生產現場嚴禁火種入內，不得在場所旁邊堆放易燃易爆物品。
(4)開機時先開電門后開氣門，關機時應先關氣門后關電門，以防設備誤動作。
4．3絕緣涂敷工藝
以環氧絕緣粉末涂料，通過特定的工藝方式，涂敷在微電機的定轉子鐵心槽內壁和端面上，熱固化后，在鐵心的槽部內壁和端面都形成一層連續均勻的環氧涂膜，以取代以往傳統的薄膜槽絕緣。
本工藝要求達到的技術指標：
(1)涂層厚度：o．15～o．3mm(邊緣復蓋均勻)。
(2)涂層耐壓：大于500～1 000v(1min)國產粉。
(3)耐溫等級：b級(130oc)。
(4)涂層材料應滿足三防要求。
本工藝適用于永磁微電機、汽車摩托車電機。
4．3．1 材料
cz408高溫快固化絕緣粉末(溧陽市雙洋化工廠)或260環氧粉(美國3m公司)。
4．3．2 設備
gplh一1型絕緣自動涂敷機(浙江三門特種焊接設備廠生產)。
a． 高頻電流功率3kw，振蕩頻率300～700khz，感應圈內徑φ100mm，高度130mm，靜電電壓0～100kv。
b．烘箱，****工作溫度250℃，并配專用夾具。
4．3．3準備工作
(1)先檢查設備的電源是否與說明書相符，連好涂敷機與高頻電源之間的連線和冷卻水管，外殼接地是否可靠。
(2)將環氧粉末裝入粉桶內，粉的高度距粉桶岸約60～80mm。
(3)開啟冷卻水泵，合上高頻電源開關，調節高頻電源燈絲電壓至規定值(一般有6v和1 2．6v兩種，設備上有規定)，預熱10～15min。
(4)把高頻電源“連機——本機”開關置“本機”位置，打開高壓預置開關。
(5)把涂敷機“手動——自動”開關置“手動”位置，把要涂敷的轉子裝夾在涂敷桿氣動夾頭上．裝夾時，踏下腳踏開關，將轉子軸插入夾頭內，松開腳踏開關即夾緊。
(6)按涂敷機“啟動”按鈕，再按“預熱”按鈕，轉子便下降到感應加熱圈中間，再按高頻電源起動按鈕．緩慢調節“高壓調節”旋鈕，使陽極電流表達到la左右，并調節柵流電流到150～280ma，時間不宜過長，因轉子立即加熱，溫度很高，調到適當值后，按高頻電源“停止”按鈕，再按涂敷機“停止”按鈕，轉子復位上升，將高頻電源“本機——連機”開關置“連機”位置。
(7)將涂敷機“手動——自動”轉換開關置自動位置，重新裝夾冷轉子，設定“預熱”、“平衡”、“涂敷”、“固化”時間。
(8)將流化壓力調節至粉桶內粉末處于正常流化狀態。
(9)一般涂敷時間在2．5～4s范圍設定，若粉層欠厚則加長“預熱”時間，一般在5～25s范圍內調節，為了獲得溫度加熱均勻，特設置了“平衡”時間，使迅速加熱的轉子溫度擴散平衡，若出現堵槽孔現象，則降低預熱時間或縮短涂敷時間，固化時間一般在粉末剛好流平稍加1～3s為宜，太短了未固化，太長了發生起泡和焦化，降低結合力，如為了提高生產率，可將固化時間調得很短，利用夾具集中放入烘箱固化(180℃，10～15min)。
4．3．4工藝過程
(1)不需涂敷部位用模壓硅橡膠套住。
(2)踏下氣動夾頭控制的腳踏開關，用手將工件插入氣動夾頭內，松開腳踏開關，后按涂敷機“啟動”按鈕，工件即下降至加熱圈中加熱，過設定時間后，工件下降至第二工位行程，并將工件插入已完全流化帶靜電的粉末桶內，主桿夾著轉子作徑向左右擺動，抖去多余的粉末，過設定的涂敷時間后，又上升到感應加熱圈中停留固化，此時抖動機構停止工作，再過設定時間后，工件復位，用手套隔熱或用鋼絲鉗夾住工件，踏下腳踏開關，取出工件插入專用轉子架上，自然冷卻。
4．3．5質量檢查
(1)完好的涂層應光滑，無堵槽，邊緣復蓋應良好，元氣泡針孔現象。
(2)涂敷前轉子應無油脂銹痕，一般處理方法是將轉子放在超聲波清洗機里，在清洗劑的作用下，清除油污后放入180℃烘箱中處理1～1．5h，如果鐵心上有油污和毛刺，將使環氧涂層結合力不好，易剝落和脫離，嚴重時會出現堵槽現象。
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