微電機轉(zhuǎn)子制造關(guān)鍵設(shè)備與工藝(4)
陳昭明(浙江省三門巨龍?zhí)胤N焊接設(shè)備有限公司 317100)
3常見的工藝缺陷及改進措施
3.1鐵心疊片
鐵心沖片在疊片人軸后,時常出現(xiàn)槽口不整齊、轉(zhuǎn)片缺陷,前者主要有兩種原因。
鐵心內(nèi)孔無記號缺口標記,沖片模不可能一點沒有分度誤差,所以沖片內(nèi)孔就要設(shè)計記號槽認槽疊片。
疊裝夾具設(shè)計不合理,定位不準確,一般對于較小直徑的轉(zhuǎn)子,可采用外圓槽定位比較準確。
轉(zhuǎn)片的主要原因是配合太松,一般小直徑轉(zhuǎn)軸大多數(shù)采用沖四條筋的工藝,這種工藝很簡單,上下槽用模具鋼制成凹形,轉(zhuǎn)軸放在凹形模上沖壓一下即成四條筋,這種方法生產(chǎn)效率高,平直度好,尺寸容易掌握。
對于兩端轉(zhuǎn)片,可采用壓裝成形后,再在兩端進行擠壓凸環(huán)。
3.2絕緣涂敷
絕緣涂敷工藝是近幾年發(fā)展起來的新工藝,它的質(zhì)量好壞與涂前清洗、粉末材料、設(shè)備性能、工藝方法有關(guān),在涂前應(yīng)清洗干凈,有油污存在時,涂層后容易脫,設(shè)備若霧化(流化)不好,使上粉不均勻,有時會堵槽口、缺粉、材料不好、絕緣性能達不到要求。于冷涂設(shè)備,靜電電極設(shè)計不合理容易產(chǎn)生死角。對于熱涂設(shè)備,加熱感應(yīng)器設(shè)計不合理會使轉(zhuǎn)子涂敷溫度不均勻,涂后轉(zhuǎn)子涂層厚薄不一致,一般設(shè)備均右平衡工序來補償,當加熱后停一下再涂,讓熱量自然擴散均勻,涂前轉(zhuǎn)子溫度太高,容易使涂層起泡,涂后固化溫度太高,容易使粉末產(chǎn)生焦化,影響附著力。若固化時間未達到材料要求,涂層強度不夠,應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型,選適用冷涂和快速固化粉末材料。對于快速固化的粉末,在固化后進行處理,使其韌性增加。
3.3繞線
繞線常見缺陷有漆包線破傷,個別無掛鉤,繞組松,匝數(shù)不準,對于傷線主要有二種原因:一種是漆包線本身質(zhì)量不好。二是繞線槽光潔度不夠,或設(shè)計形狀尺寸不符合要求。繞組繞好后太松主要是張緊力調(diào)整不當,應(yīng)適當修改工藝參數(shù)。對于匝數(shù)不準,一般是計數(shù)部分出現(xiàn)故障,若轉(zhuǎn)數(shù)傳感器氣隙太大,電源電壓偏低,也同樣產(chǎn)生計數(shù)不準。
3.4滴漆(封膠)
滴漆(封膠)工藝設(shè)計時,首先應(yīng)選擇相應(yīng)絕緣等級的材料,在加工過程中出現(xiàn)缺陷的主要是滴不滿,產(chǎn)生氣泡、焦化現(xiàn)象,在使用時適當控制預熱溫度,太高會打泡,太低了繞組內(nèi)有濕氣存在也會打泡,并要控制漆(膠)的粘度,抬頭角度要調(diào)整適當,固化溫度太高會使其過熱焦化,影響其絕緣性能。若粘度太低,轉(zhuǎn)子繞組線徑較粗和槽滿率低,可在滴或膠上加一點氣相二氧化碳填料增加粘度。
3.5精車
精車換向器常見的缺陷多數(shù)是如工面不光滑,一般設(shè)備沒有缺陷時,大多數(shù)是工藝參數(shù)未調(diào)好,光潔度與工件轉(zhuǎn)速、走刀速度、刀具有關(guān)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸外圓不光滑,會影響光潔度,轉(zhuǎn)子平衡性差,也會影響光潔度,應(yīng)在校動平衡后精車,這樣使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時,平穩(wěn)性好。
3.6換向器刻槽
換向器刻槽常見的缺陷主要是分度不準,原因一是設(shè)備自身分度不準。檢查設(shè)備分度準確度的方法是,用一個模擬尺寸的換向
器在開槽機上刻槽,刻好后換一個角度對準重新下刻一次,從與前次吻合情況分析出其準確與否,另外換向器本身不均勻,在刻槽時,由于設(shè)備分度很準,換向器不準,也要產(chǎn)生錯位。
換向器下刻后產(chǎn)生毛刺,這可能是刀片轉(zhuǎn)速與進刀速度未調(diào)好,刀片的厚度也應(yīng)選擇適當。
(全文完)
進入: |