微電機轉子制造關鍵設備與工藝(4)
陳昭明(浙江省三門巨龍特種焊接設備有限公司 317100)
3常見的工藝缺陷及改進措施
3.1鐵心疊片
鐵心沖片在疊片人軸后，時常出現槽口不整齊、轉片缺陷，前者主要有兩種原因。
鐵心內孔無記號缺口標記，沖片模不可能一點沒有分度誤差，所以沖片內孔就要設計記號槽認槽疊片。
疊裝夾具設計不合理，定位不準確，一般對于較小直徑的轉子，可采用外圓槽定位比較準確。
轉片的主要原因是配合太松，一般小直徑轉軸大多數采用沖四條筋的工藝，這種工藝很簡單，上下槽用模具鋼制成凹形，轉軸放在凹形模上沖壓一下即成四條筋，這種方法生產效率高，平直度好，尺寸容易掌握。
對于兩端轉片，可采用壓裝成形后，再在兩端進行擠壓凸環。
3.2絕緣涂敷
絕緣涂敷工藝是近幾年發展起來的新工藝，它的質量好壞與涂前清洗、粉末材料、設備性能、工藝方法有關，在涂前應清洗干凈，有油污存在時，涂層后容易脫，設備若霧化（流化）不好，使上粉不均勻，有時會堵槽口、缺粉、材料不好、絕緣性能達不到要求。于冷涂設備，靜電電極設計不合理容易產生死角。對于熱涂設備，加熱感應器設計不合理會使轉子涂敷溫度不均勻，涂后轉子涂層厚薄不一致，一般設備均右平衡工序來補償，當加熱后停一下再涂，讓熱量自然擴散均勻，涂前轉子溫度太高，容易使涂層起泡，涂后固化溫度太高，容易使粉末產生焦化，影響附著力。若固化時間未達到材料要求，涂層強度不夠，應根據設備類型，選適用冷涂和快速固化粉末材料。對于快速固化的粉末，在固化后進行處理，使其韌性增加。
3.3繞線
繞線常見缺陷有漆包線破傷，個別無掛鉤，繞組松，匝數不準，對于傷線主要有二種原因：一種是漆包線本身質量不好。二是繞線槽光潔度不夠，或設計形狀尺寸不符合要求。繞組繞好后太松主要是張緊力調整不當，應適當修改工藝參數。對于匝數不準，一般是計數部分出現故障，若轉數傳感器氣隙太大，電源電壓偏低，也同樣產生計數不準。
3.4滴漆（封膠）
滴漆（封膠）工藝設計時，首先應選擇相應絕緣等級的材料，在加工過程中出現缺陷的主要是滴不滿，產生氣泡、焦化現象，在使用時適當控制預熱溫度，太高會打泡，太低了繞組內有濕氣存在也會打泡，并要控制漆（膠）的粘度，抬頭角度要調整適當，固化溫度太高會使其過熱焦化，影響其絕緣性能。若粘度太低，轉子繞組線徑較粗和槽滿率低，可在滴或膠上加一點氣相二氧化碳填料增加粘度。
3.5精車
精車換向器常見的缺陷多數是如工面不光滑，一般設備沒有缺陷時，大多數是工藝參數未調好，光潔度與工件轉速、走刀速度、刀具有關。轉子轉軸外圓不光滑，會影響光潔度，轉子平衡性差，也會影響光潔度，應在校動平衡后精車，這樣使轉子在高速旋轉時，平穩性好。
3.6換向器刻槽
換向器刻槽常見的缺陷主要是分度不準，原因一是設備自身分度不準。檢查設備分度準確度的方法是，用一個模擬尺寸的換向
器在開槽機上刻槽，刻好后換一個角度對準重新下刻一次，從與前次吻合情況分析出其準確與否，另外換向器本身不均勻，在刻槽時，由于設備分度很準，換向器不準，也要產生錯位。
換向器下刻后產生毛刺，這可能是刀片轉速與進刀速度未調好，刀片的厚度也應選擇適當。
（全文完）
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