啟動(dòng)電機(jī)殼體加工工藝的確定及其模具設(shè)計(jì)
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(608所華輝微電機(jī)制造有限公司，湖南株洲412002)
中圖分類號(hào)；tm305 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼。b 文章編號(hào)。1001-6848(2000)02-0042-02
1 引 言
摩托車現(xiàn)已朝電啟動(dòng)的方向發(fā)展，啟動(dòng)電機(jī)的生產(chǎn)已是摩托車配套廠家的主要產(chǎn)品之一，該產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)主要集中在質(zhì)量與價(jià)格上。啟動(dòng)電機(jī)殼體是啟動(dòng)電機(jī)的重要組成部分，因此，如何才能在保證零件加工質(zhì)量的前提下，縮短它的生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，進(jìn)而降低它的生產(chǎn)成本就顯得尤為重要。
啟動(dòng)電機(jī)殼體精度要求較高，通過對(duì)其拉深模具的精心設(shè)計(jì)及多次試模，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。確定了采用多次模具拉深最后整形的殼體加工工藝，避免了采用機(jī)械切削加工來達(dá)到設(shè)計(jì)要求的加工方法，從而大大地縮短了加工周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為大批量生產(chǎn)鋪平了道路。
2殼體加工工藝的確定
如圖1所示，顯然，此零件由板料拉深成型，通過計(jì)算，此零件需經(jīng)過多次拉深方可成型。圖中的形 位公差及尺寸b的尺寸公差要求較高，可最終利用軟爪夾住外圓，一次性定位安裝車加工好端面d、內(nèi)孔c和b，這樣就可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)際上，我公司原來的工藝就是這樣確定的。但是，此工藝的缺點(diǎn)也很明顯，那就是加工速度慢（一般每班150件左右），生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。
為了避免切削加工，以便提高生產(chǎn)效率，就只好采用模具成型來直接達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣，就必須克服c孔圓柱面部允許有波紋度,bc孔尺寸公差難以保證，形位公差要求高等難關(guān)。b孔成型是該零件拉深的關(guān)鍵，由于b孔尺寸小，板料變形量大，稍有不妥就會(huì)出現(xiàn)材料變薄拉裂。經(jīng)過對(duì)模具的精心設(shè)計(jì)及多次試模修正，終于取得成功。首先成型c孔，需2次拉深，為了克服c孔圓柱面不允許有波紋度及方便后面工序的b孔成型，這2次拉深的零件底部采用球型；為了保證b、c孔的尺寸精度及形位公差要求，最后需采用整形工序，且c孔需有一定的收縮量。殼體加工工序圖見圖2。
3殼體拉深模具設(shè)計(jì)
模具的結(jié)構(gòu)形式與其所安裝的設(shè)備有關(guān)，現(xiàn)將啟動(dòng)電機(jī)殼體加工工藝和確定及其模具設(shè)計(jì)蔣龍?jiān)浒惭b在loot單動(dòng)液壓機(jī)上（湖州機(jī)床廠生產(chǎn)）使用進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖2中工序5落料，工序35切邊沖孔是很普通的沖裁模。工序10、15、20、25需要模具拉深，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，拉深的高度需留有余地，以便試模時(shí)調(diào)整。工序10、15的最終深度尺寸由機(jī)床上的限位閥決定，工序20、25小凸臺(tái)的最終深度尺寸由陽模決定。為了方便材料的拉入，工序10、20陰模與陽模之間的單邊間隙應(yīng)取1. 25t (t-材料的厚度)，工序15、25陰模與陽模之間的單邊間隙應(yīng)取為10t。工序30為整形模，設(shè)計(jì)時(shí)考慮到零件經(jīng)過多次拉深，壁存已變薄，故陰模與陽模之間的單邊間隙應(yīng)取為0. 9t，以便 整形時(shí)零件包緊陽模，從而保證內(nèi)孔尺寸，其余尺寸應(yīng)與零件圖紙要求保持一致。
由于小凸臺(tái)處很容易出現(xiàn)變薄拉裂現(xiàn)象，故工序20、25中的陰模、陽模的圓弧半徑在保證能整形達(dá)到要求的前提下盡可能地取大一些，模具型面的粗糙度要求應(yīng)達(dá)到r.o.2以上。陰、陽模的材料可采用硬質(zhì)合金（大批量）或合金工具鋼中的cr12mov（中、小批量）。
各次拉伸模具圖見圖3。
4結(jié)語
通過模具的精心設(shè)計(jì)及多次試模，已找到了合理的各次拉深的高度尺寸及陰、陽模的圓弧半徑，使整形后的零件達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣就避免了采用切削加工的方法，從而大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力，達(dá)到了預(yù)期的目的。
作者簡(jiǎn)介：蔣龍?jiān)?1965-)，男，工程師，學(xué)士，主要從事電機(jī)模具設(shè)計(jì)及其加工工藝等工作。
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