盤式電機電樞熱固性模塑料注射模及工藝
易通淵
(三六五一廠民品分廠，貴州 貴陽 550008)
中圖分類號：tm305 文獻標識碼：c 文章編號；1001-6848(2000)03-0035-02
1 引 言
直流盤式電機是一種扁平型電機，具有體積小、重量輕、安裝方便的優點。我廠用于汽車水箱冷卻風扇總成，結構見圖1。
目前，產量不大的主要原因是電機電樞的成型工藝不合理。大多數廠家采用環氧灌注成型工藝。
我廠1 990年從港商引進熱固性注塑機及相應模具與模塑料。起點處于國內先進水平，但由于模具與成型工藝在缺陷，致使電樞翹曲變形，不能投入生產。
1995年我廠組織課題攻關，對模具進行了技術改造，完善了成型工藝，使之成功應用于生產。與環氧灌封工藝比較，效率提高40倍。每班次100件左右。塑封料采用國產模塑料。
2制品翹曲的工藝分析
原模具制造的電樞變形成杯狀，見圖2雙點劃線，原模具結構見圖3。
變形原因分析；
當上模頂桿開始頂動電樞時，由于模塑料從挨向器槽間空隙滲入，致使上模抱緊換向器，使電樞中心受到向上的拉力。頂桿之頂動力向下作用于電樞圓周。綜合作用力的結果，在開模一瞬間，制品已經變形。
2.1 下模未設足夠頂桿
原模具僅在中心位置設一頂桿頂動電樞軸以達到出模的目的。但由于電樞圓周方向被模具抱緊，結果使電樞在同一方向更嚴重變形。
2.2料簡固化時限因素
塑料在料筒內滯留過長時間，塑料發生固化反應，無法繼續進行注塑。因此，限制了電樞在模具中不能超過一定時間，這導致出模時電樞剛度并未達到冷卻時的剛度，稍一受力極易變形。
2.3銅環與塑料收縮不一致引起的變形
成形材料在模腔內經注塑、固化到成型，其內部會產生較大的內應力（組織應力、熱應力），隨著溫度不斷下降，聚集在制件內部的這種應力會逐漸釋放，在電樞表面引起收縮。收縮的大小與冷卻速度、成型材料的收縮率、銅環的漲系數‰和所受到的約束條件等因素的不同，收縮變形量也不同。
銅環自由狀態時的收縮量為（見圖4）；
成型材料自由收縮變形量用△c表示：
當制件隨溫度下降，收縮增大，與之產生的內應力及收縮力p也增大。當溫度變化達某一溫度時，△c >△b，材料收縮將受到銅環的限制，阻止它繼續產生變形。銅環在收縮力p的作用與其產生反作用力n：
收縮力p與反作用力ⅳ作用引起的變形可以認為由兩部分組成。即由力p作用使銅環受壓，其變形用疋表示。由力作用使成型材料受拉
總變形為：
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