1. 基于伺服電機的全自動壓型設備，包括動力裝置（1）、成型裝置（2）, 連接動力裝置 （1）和成型裝置（2）的連接裝置（3）, 其特征在于：所述動力裝置（1）為伺服電機。
2. 根據權利要求1 所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于：所述動力裝 置（1）設置于所述連接裝置（3）的上方，并與該連接裝置（3）軸連接。
3. 根據權利要求1 或2 所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于：所述成 型裝置（2）上設有至少一個用于放置玻璃料胚的凹槽。
4. 根據權利要求3 所述的基于伺服電機的全自動壓型設備，其特征在于：所述連接裝 置（3）由至少兩根成型桿構成，所述成型桿的數量與凹槽數量相等，而位置則一一對應。
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種鏡片的成型加工設備，具體地說，是涉及一種基于伺服電機
的全自動壓型設備。
背景技術
[0002] 目前，工業上使用的對玻璃進行壓制成型設備主要是壓機，其動力裝置為汽缸。由 于汽缸提供的動力難以實現精確控制，同時在控制方式上也并不靈活，因此，其驅動的壓機在工作時便很難實現精確控制，最終將影響壓制成型而成的產品可能達不到合格產品的技 術指標，以至于給生產廠家帶來不必要的經濟損失。
[0003] 另外，汽缸的工作方式是對空氣進行壓縮，然后利用壓縮空氣來產生動力。壓縮空 氣必然需要耗費能源，這就造成了一定的能源消耗，并不適合節約成本的原則。
實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種基于伺服電機的全自動壓型設備，克服工業上的 使用汽缸帶動壓機進行玻璃壓制成型時難以控制精確度且成本高的問題。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
[0006] 基于伺服電機的全自動壓型設備，包括動力裝置、成型裝置, 連接動力裝置和成 型裝置的連接裝置, 所述動力裝置為伺服電機。
[0007] 進一步地，所述動力裝置設置于所述連接裝置的上方，并與該連接裝置軸連接。
[0008] 再進一步地，所述成型裝置上設有至少一個用于放置玻璃料胚的凹槽。
[0009] 更進一步地，所述連接裝置由至少兩根成型桿構成，所述成型桿的數量與凹槽數 量相等，而位置則一一對應。
[0010] 本實用新型是在現有的全自動壓型設備基礎上進行的改進，其改進點僅在于將現 有設備中作為動力裝置的汽缸改設為伺服電機，其他裝置完全不變。因此，在本文中，對于 動力裝置以外的其他裝置并未作詳細說明。
[0011] 與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0012] （1）本實用新型原理簡單，實現方便，而且成本低廉；
[0013] （2）本實用新型采用伺服電機代替現有的汽缸作為壓型設備的動力裝置，從而利
用伺服電機控制靈活方便等優點，來達到精確控制成型裝置對玻璃料胚的擠壓成型、保證 產品的成型質量、提高成品率的目的。
附圖說明
[0014] 圖1 為本實用新型的結構示意圖。
[0015] 其中，圖中附圖標記對應的部件名稱為：
[0016] 1—動力裝置，2—成型裝置，3—連接裝置。
具體實施方式
[0017] 下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括
但不限于下列實施例。
實施例
[0018] 如圖1 所示，基于伺服電機的全自動壓型設備，主要包括動力裝置1、成型裝置2, 連接動力裝置1 和成型裝置2 的連接裝置3。其中，成型裝置2 主要由下模構成，在下模上設置有多個用于放置玻璃料胚的凹槽；而連接裝置3 則由多個成型桿和一塊連接板構成， 所有成型桿的上端均固定在連接板上，成型桿的下端則與下模上的凹槽一一對應。
[0019] 所述動力裝置1 設置于所述連接裝置3 的上方，準確地說，動力裝置1 由伺服電機 構成，伺服電機的轉軸與連接板的中心連接。由于伺服電機控制靈活、方便，可以輕易地通過調節伺服電機的電流來改變成型桿的運動速度，進而使得鏡片加工成型的控制精度得到 了有效地控制與提高。
[0020] 本實用新型的操作十分簡單，只需將加工好的的玻璃料胚放置在成型裝置2 的凹 槽內，然后通過伺服電機帶動成型桿上下運動，對凹槽內的玻璃料胚進行壓制成型即可。
[0021] 按照上述，即可很好的實現本實用新型。
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