
產品簡介 系統可控制 3 個進給軸、1 個模擬主軸,1ms 高速插補,0.1μm 控制精度,顯著提高了零件加工的效率、 精度和表面質量;TA設計為小面板,字母健與數字健復用,TB面板與廣數980TDb相同。 
X、Z、Y 三軸控制,Y 軸的軸名、軸型可定義 * 1ms 插補周期,控制精度 1μm、0.1μm 可選 * ****速度 60m/min(0.1μm 時****速度 24m/min) * 適配伺服主軸可實現主軸連續定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工 * 內置多 PLC 程序,當前運行的 PLC 程序可選擇 * 支持語句式宏代碼編程,支持帶參數的宏程序調用 * 支持公制 / 英制編程,具有自動對刀、自動倒角、刀具壽命管理功能 * 支持中文、英文顯示,由參數選擇 * 具備 USB 接口,支持 U 盤文件操作、系統配置和軟件升級 * 1 路 0V ~ 10V 模擬電壓輸出,支持雙主軸控制 * 1 路手輪輸入,支持手持單元 * 16 點通用輸入 /16 點通用出 * 外形安裝尺寸、指令系統與 GSK980TDb 完全 兼容 
技術規格 控制軸數 * 控制軸數:3 軸(X、Z、Y) * 聯動軸數:3 軸 進給軸功能 * 最小輸入增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可選 * 最小指令增量:0.001mm(0.0001inch)和 0.0001mm(0.00001inch)可選 * ****行程:±99999999× 最小指令增量 * 快速移動速度:**** 60m/min * 快速倍率:F0、25%、50%、**** 共四級實時修調 * 進給倍率:0 ~ 150% 共十六級實時修調 編程及操作手冊 20 * 插補方式:直線插補、圓弧插補 ( 支持三點圓弧插補 )、螺紋插補、剛性攻絲 * 自動倒角功能 螺紋功能 * 普通螺紋 ( 跟隨主軸 )/ 剛性螺紋 * 單頭 / 多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋,等螺距螺紋和變螺距螺紋 * 螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定 * 螺紋螺距:0.01mm ~ 500mm 或 0.06 牙 / 英寸~ 2540 牙 / 英寸 加減速功能 * 切削進給:前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型 * 快速移動:前加減速直線型、前加減速 S 型、后加減速直線型、后加減速指數型 * 螺紋切削:直線式、指數式可選 * 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 主軸功能 * 1 路 0V ~ 10V 模擬電壓輸出,支持雙主軸控制 * 1 路主軸編碼器反饋,主軸編碼器線數可設定(100p/r ~ 5000p/r) * 編碼器與主軸的傳動比:(1 ~ 255):(1 ~ 255) * 主軸轉速:可由 S 代碼或 PLC 信號給定,轉速范圍 0r/min ~ 9999r/min * 主軸倍率:50% ~ 120% 共 8 級實時修調 * 主軸恒線速控制 * 剛性攻絲 刀具功能 * 刀具長度補償 * 刀尖半徑補償(C 型) * 刀具磨損補償 * 刀具壽命管理 * 對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀 * 刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式 精度補償 * 反向間隙補償 * 記憶型螺距誤差補償 PLC 功能 * 兩級 PLC 程序,最多 4700 步,第 1 級程序刷新周期 8ms * PLC 程序通信下載 * 支持 PLC 警告和 PLC 報警 * 支持多 PLC 程序(最多 20 個),當前運行的 PLC 程序可選擇 * 基本 I/O:16 輸入 /16 輸出 人機界面 * 7.0 英寸寬屏 LCD,分辨率為 800×480 * 中文、英文等多種語言顯示 * 二維刀具軌跡顯示 * 實時時鐘 操作管理 21 第一篇 編程說明 * 操作方式:編輯、自動、錄入、機床回零、手輪 / 單步、手動、程序回零 * 多級操作權限管理 * 報警日志 程序編輯 * 程序容量:56MB、400 個程序(含子程序、宏程序) * 編輯功能:程序 / 程序段 / 字檢索、修改、刪除 、復制、粘貼 * 程序格式:ISO 代碼,支持語句式宏代碼編程,支持相對坐標、****坐標和混合坐標編程 * 程序調用:支持帶參數的宏程序調用,4 級子程序嵌套 通信功能 * RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持 PLC 程序、系統軟件串口升級 * USB:U 盤文件操作、U 盤文件直接加工,支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級 
機床數控系統和數控機床 數控機床是由機床數控系統(Numerical Control Systems of machine tools)、機械、電氣控制、液 壓、 氣動、潤滑、冷卻等子系統(部件)構成的機電一體化產品,機床數控系統是數控機床的控制核心。 數控機床的工作原理:根據加工工藝要求編寫加工程序(以下簡稱程序)并輸入 CNC,CNC 按加工 程序 向伺服(或步進)電機驅動單元發出運動控制代碼,伺服(或步進)電機通過機械傳動機構完成機床的進給運動; 程序中的主軸起停、刀具選擇、冷卻、潤滑等邏輯控制代碼由 CNC 傳送給機床電氣控制系統,由機床電氣控 制系統完成按鈕、開關、指示燈、繼電器、接觸器等輸入輸出器件的控制。目前,機床電氣控制通常采用可 編程邏輯控制器(Programable Logic Controler 簡稱 PLC),PLC 具有體積小、應用方便、可靠性高等優點。 由此可見,運動控制和邏輯控制是數控機床的主要控制任務。 

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