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10大伺服電機故障分析(CZZ)
2022年4月28日

三相交流伺服電機應用廣泛,但經(jīng)過長期運行后,會發(fā)生各種故障。及時判斷故障原因,進行相應處理,是防止故障擴大,保證設備正常運行的一項重要工作。

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一、電機編碼器報警

1、故障原因

①接線錯誤;

②電磁干擾;

③機械振動導致的編碼器硬件損壞;

④現(xiàn)場環(huán)境導致的污染;

2、故障排除

①檢查接線并排除錯誤;

②檢查屏蔽是否到位,檢查布線是否合理并解決,必要時增加濾波器加以改善;

③檢查機械結(jié)構(gòu),并加以改進;

④檢查編碼器內(nèi)部是否受到污染、腐蝕(粉塵、油污等),加強防護;

3、安裝及接線標準

①盡量使用原裝電纜;

②分離電纜使其盡量遠離污染接線,特別是高污染接線;

③盡可能始終使用內(nèi)部電源。如果使用開關(guān)電源,則應使用濾波器,確保電源達到潔凈等級;

④始終將公共端接地;

 ⑤將編碼器外殼與機器結(jié)構(gòu)保持絕緣并連接到電纜屏蔽層;

⑥如果無法使編碼器絕緣,則可將電纜屏蔽層連接到編碼器外殼和驅(qū)動器框架上的接地 (或?qū)S枚俗?/span>)

二、電機斷軸

1、故障原因

①機械設計不合理導致徑向負載力過大;

②負載端卡死或者嚴重的瞬間過載;

③電機和減速機裝配時不同心。

2、故障排除

①核對電機樣本中可承受的****徑向負載力,改進機械設計;

②檢查負載端的運行情況,確認實際的工藝要求并加以改進;

③檢查負載運行是否穩(wěn)定,是否存在震動,并加以改進機械裝配精度。

三、電動機空載電流不平衡,三相相差大

1、故障原因

①繞組首尾端接錯;

②電源電壓不平衡;

③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。 

2、故障排除

①檢查并糾正;

②測量電源電壓,設法消除不平衡;

③消除繞組故障。

四、電動機運行時響聲不正常有異響

1、故障原因

①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;
    ②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;
    ③軸承缺油;
    ④電源電壓過高或不平衡。  

2、故障排除

①更換軸承或清洗軸承;
②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;
③加油;

④檢查并調(diào)整電源電壓

五、電動機起動困難,額定負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1、故障原因

①電源電壓過低;

②面接法電機誤接;
③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;
④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;
③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多;
⑤電機過載。 

2、故障排除

①測量電源電壓,設法改善;

②糾正接法;

③檢查開焊和斷點并修復;

④查出誤接處予以改正;
⑤恢復正確匝數(shù);
⑥減載。

六、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙?

1、故障原因

①電源未通(至少兩相未通);
②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);
③過流繼電器調(diào)得過小;

④控制設備接線錯誤。

2、故障排除

①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復;
②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;
④改正接線。

七、運行中電動機振動較大

1、故障原因

①由于磨損軸承間隙過大;

②氣隙不均勻;
③轉(zhuǎn)子不平衡;

④轉(zhuǎn)軸彎曲;
⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

2、故障排除

①檢修軸承,必要時更換;
②調(diào)整氣隙,使之均勻;

③校正轉(zhuǎn)子動平衡;
④校直轉(zhuǎn)軸;
⑤重新校正,使之符合規(guī)定。

八、通電后電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1、故障原因

①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;
②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;
③電源回路接點松動,接觸電阻大;
④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;
⑤電源電壓過低;
⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

⑦軸承卡住。

2、故障排除

①查明斷點予以修復;
②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;
③緊固松動的接線螺絲,用萬用表判斷各接頭是否假接,予以修復;
④減載或查出并消除機械故障;
⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導線過細使壓降過大,予以糾正;

⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

⑦修復軸承。

九、軸承過熱?

1、故障原因

①滑脂過多或過少;
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);
③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊);
④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;
⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;
⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;
⑦軸承間隙過大或過小;
⑧電動機軸彎曲。

2、故障排除

①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

②更換清潔的潤滑滑脂;
③過松可用粘結(jié)劑修復,過緊應車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

④修理軸承蓋,消除擦點;
⑤重新裝配;

⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;

⑦更換新軸承;

⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

十、電機過熱甚至冒煙?

1、故障原因

①電源電壓過高;

②電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;

③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;

④電動機過載或頻繁起動;

⑤電動機缺相,兩相運行;

⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;

⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,或通風道堵塞。

2、故障排除

①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭);

②提高電源電壓或換粗供電導線;

③檢修鐵芯,排除故障;
④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

⑤恢復三相運行;

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

⑦清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。


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