1、產(chǎn)品品質(zhì)高。在配備沖壓機器人的沖床自動化生產(chǎn)線上，下料機可以從前一個工位直接取料放入清洗機，清洗加油完成并送到位后，后一工位的機器人再從定位臺抓取并放入模具。而由于沖壓機器人從上一工位取料后直接放入下一工位，減少了中間環(huán)節(jié)，這樣能夠保證零件的高質(zhì)量，尤其對外觀件有重要作用。

2、沖壓機器人編程方便快捷。由于每臺沖壓機器人有一手提式的示教器，其友好的用戶界面，可以讓編程人員靈活快速地實現(xiàn)沖壓機器人的各種動作。

3、沖壓機器人靈活度高。沖壓機器人****的特點是高靈活度，可以單軸運動，也可以多軸聯(lián)動完成各種復雜的空間運動，其軌跡可以是各個空間方向的直線、圓周，可以是各種規(guī)則或不規(guī)則的空間曲線。任何結構的模具，沖壓機器人皆可輕易上料、取料，提高了沖床自動化生產(chǎn)線的效率。

4、沖壓機器人生產(chǎn)速度高。提高沖床自動化生產(chǎn)線的節(jié)奏可以一方面可以通過提高機器人速度和沖床速度來直接提高生產(chǎn)節(jié)奏，另一方面則可以通過優(yōu)化沖壓機器人及沖床的程序，減少二者的等待時間以提高自動化生產(chǎn)線節(jié)奏。

5、沖壓生產(chǎn)線上新工件時，調(diào)試速度快。傳統(tǒng)機械手式的全自動生產(chǎn)線，調(diào)試一個零件（需制造6套端拾器及零件編程等）共需3天的時間，而配備沖壓機器人的沖床自動化生產(chǎn)線調(diào)試一個零件僅需1天的時間。

6、提升企業(yè)整體形象，有利于企業(yè)客戶接單。

7、沖壓機器人大大降低了工傷事故的風險。

8、長遠來看降低了企業(yè)的用工成本。

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