1、矢量控制系統的優點：

動態的“速響應直流電動機受整流的限制，過高的di/dt是不容許的。異步電動機只受逆變器容量的限制，強迫電流的倍數可取得很高，故速度響應快，一般可達到毫秒級，在快速性方面已超過直流電動機。

低頻轉矩增大，一般通用變頻器（VVVF控制）在低頻時轉矩常低于額定轉矩，在5Hz以下不能帶滿負載工作。而矢量控制變頻器由于能保持磁通恒定，轉矩與it呈線性關系，故在較低頻時也能使電動機的轉矩高于額定轉矩。

控制的靈活性直流電動機常根據不同的負載對象，選用他勵、串勵、復勵等形式。它們各有不同的控制特點和機械特性。而在異步電動機矢量控制系統中，可使同一臺電動機輸出不同的特性。在系統內用不同的函數發生器作為磁通調節器，即可獲得他勵或串勵直流電動機的機械特性。

使用矢量控制，可以使電機在低速，如（無速度傳感器時）1Hz（對4極電機，其轉速大約為30r/min）時的輸出轉矩可以達到電機在50Hz供電輸出的轉矩（較大約為額定轉矩的150％）。

對于常規的V/F控制，電機的電壓降隨著電機速度的降低而相對增加，這就導致由于勵磁不足，而使電機不能獲得足夠的旋轉力。為了補償這個不足，變頻器中需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降。變頻器的這個功能叫做“轉矩提升”。

轉矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很多輸出電壓，電機轉矩并不能和其電流相對應的提高。因為電機電流包含電機產生的轉矩分量和其它分量（如勵磁分量）。

矢量控制把電機的電流值進行分配，從而確定產生轉矩的電機電流分量和其它電流分量（如勵磁分量）的數值。

矢量控制可以通過對電機端的電壓降的響應，進行優化補償，在不增加電流的情況下，允許電機產出大的轉矩。此功能對改良電機低速時溫升也有效。

2、矢量控制系統的應用范圍：

要求高速響應的工作機械：如工業機器人驅動系統在速度響應上至少需要100rad/s，矢量控制驅動系統能達到的速度響應較高值可達1000rad/s，保證機器人驅動系統快速、精確地工作。

適應惡劣的工作環境：如造紙機、印染機均要求在高濕、高溫并有腐蝕性氣體的環境中工作，異步電動機比直流電動機更為適應。

3、高精度的電力拖動：如鋼板和線材卷取機屬于恒張力控制，對電力拖動的動、靜態精確度有很高的要求，能做到高速（弱磁）、低速（點動）、停車時強迫制動。異步電動機應用矢量控制后，靜差度低于0.02%，有可能能代替V-M直流調速系統。

4、四象限運轉：如高速電梯的拖動，過去均用直流拖動，現在也逐步用異步電動機矢量控制變頻調速系統代替。

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