時代超群同步到導軌如何控制（wgb）

導軌滑臺的正確操作可以有效提高工作效率，同時還可減少因操作不當造成的故障，一般情況下，直線滑臺可多軸組合

使用。

 線性導軌能夠經過各個單元的組合完成負載的直線、曲線運動，是輕負載的自動化愈加靈敏、定位愈加精準。精密堅固

可單軸使用，可用于多軸組合。可模組化應用，結構簡捷，可節省機械設計空間，具有多種安裝與連接方式和附件可供

設計選擇，可搭配多種馬達與馬達控制調節器，可多點定位與多段控制，選用合適的附件，可提高組裝效率，滿足設計

上不同的精度要求，節省時間，維修方便。

 滾珠絲杠是將旋轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化產物的旋轉運動。球由一個螺桿，螺母和滾珠組成。它的功

能是將旋轉運動轉換成線性運動，這是一個進一步延伸滾珠絲杠和發展，這項發展的重要意義是成為軸承滑動操作滾動

動作。有了小摩擦，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。

球是最常用的工具機和精密機械傳動元件上使用，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或反復扭矩轉換成軸向力，同時兼具高精度，可逆性和高效率。

使用范圍廣，安裝方便，精度高，滿足設計上不同的精度要求，節省時間，維修方便，為廣大的用戶所接受!省去了自己

制作直線運動的機構的具體環節。

它主要是用于直線往復運動場合，具有更高的額定比線性軸承負荷，并且可以采取的扭矩一些，從而實現高精度的線性

在高負荷運行的情況。機床(工具) ，雕刻機，搬運設備，食品機械，印刷機械，印刷機械，木工機械，液晶面板制造設備，醫療設備，放電加工機，激光加工機，絲印機，絲印往復機使用等機械。

只有真正掌握了直線模組的工作原理才能提高操作，維護保養設備也可以起到一定的作用。

線性導軌的優點：

（1）定位精度高

使用直線導軌作為線性引導時，由于導軌的摩擦方式為滾珠摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動引導的1/50，動摩擦力與靜

摩擦力的差異亦變得很小，因此當床臺運行時，不會有打滑的發生現象，可達到μm級的定位精度。

（2）磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨

損，嚴重影響精度。而滾珠導引的磨損非常小，故機臺能長時間維持精度。

（3）使用告訴運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

由于直線導軌運行時摩擦非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能

明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較少，可使用于高速運行。

（4）可同時承受上下左右方向的負荷

由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的

側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

（5）組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，既能重現加工

時的高精密度，傳統的滑動引導，則需對運行道軌加以鏟花，即費事有費時，且一旦機臺接觸不良，有必需在鏟花一遍，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至導軌組，機臺即可重新獲得高精度的引導。

（6）潤滑結構簡單

潤滑導引若潤滑不足，將造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動引導要潤滑充足并不容易，需要在窗臺適當的位置

鉆孔供油，直線導軌則已在滑塊上裝配油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可還上專用油管接頭連接供油油管，以自動

供油機潤滑。