傳統人工對鋅合金鑄件打磨可以采用以下方法： 
1. 選擇合適的工具：如角磨機、砂輪機、砂紙等。根據鑄件的大小和復雜程度選擇不同的工具。 2. 佩戴防護裝備：如防護眼鏡、口罩、手套等，以防止打磨過程中產生的粉塵和飛濺物對身體造成傷害。
二、打磨過程 1. 粗磨：2. 細磨：3. 拋光 三、注意事項 1. 保持打磨工具的鋒利度，以提高打磨效率和質量。 2. 定期清理打磨產生的粉塵，避免影響工作環境和身體健康。 3. 在打磨過程中，要注意觀察鑄件表面的變化，及時調整打磨力度和方法。 4. 對于復雜形狀的鑄件，可以采用手工打磨和機械打磨相結合的方式，以確保打磨效果。
機器人在鋅合金鑄件打磨拋光方面具有諸多應用優勢：  一、提高生產效率 機器人可以持續、穩定地進行工作，不受疲勞等因素影響。相比人工打磨，其工作速度更快，能夠在更短的時間內完成大量的鋅合金鑄件打磨拋光任務，大大縮短生產周期。 二、保證加工質量 1. 精度高：機器人能夠精確控制打磨力度和路徑，確保每個鑄件的打磨拋光效果一致。可以實現對復雜形狀鑄件的精細加工，避免出現打磨不均勻、漏磨等問題。 2. 穩定性好：不會因情緒、體力等因素而導致加工質量波動。始終按照預設的程序進行操作，保證了產品質量的穩定性和可靠性。 
三、降低勞動強度和成本 1. 減輕工人勞動強度：工人無需進行繁重的體力勞動，只需進行機器人的編程、監控和維護等工作，降低了勞動強度，減少了因勞動強度大而導致的職業病風險。 2. 降低人力成本：雖然機器人的初始投資較高，但長期來看，由于其可以替代多個工人的工作，能夠顯著降低人力成本。同時，機器人的維護成本相對較低，使用壽命較長。
四、改善工作環境 1. 減少粉塵和噪聲：機器人在封閉的環境中進行打磨拋光，能夠有效地減少粉塵和噪聲的排放，改善工作環境，保護工人的身體健康。 2. 提高安全性：避免了工人直接接觸高速旋轉的打磨工具和鑄件，降低了工傷事故的發生概率。 五、適應多樣化生產需求 1. 可編程性強：可以根據不同的鑄件形狀、尺寸和加工要求進行編程，快速切換加工任務，適應多樣化的生產需求。 2. 靈活性高：能夠與其他自動化設備進行集成，實現生產線的自動化和智能化，提高生產效率和質量。 選用機型 
BRTIRUS1820A 是伯朗特機器人股份有限公司針對多自由度的復雜應用而開發的六軸機器人，其極限負載可達 20kg, 擁有 1850mm 臂展。采用輕量式手臂設計，機械結構緊湊、簡潔，在高速運動狀態下，能夠在狹小工作空間內進行靈活作業，滿足柔性化生產需要。具有六個自由度的靈活性，對上下料、注塑、壓鑄、裝配、涂膠、打磨、檢測等場景能夠隨心所欲。適用于注塑機：500T-1300T。 防護等級高—手腕 IP54、本體 IP50, 防塵防水。 精度高一重復定位精度 ±0.05mm。 
產品尺寸圖
聯系方式：QQ:467102884 電話：13811070445（劉女士） 淘寶店鋪： 
相關文章：
|
