 1. 給湯機(jī) - 功能：負(fù)責(zé)將熔融金屬定量地輸送到壓鑄機(jī)的壓室中。配合伯朗特六軸機(jī)器人，能夠精確控制給湯量和給湯速度，確保壓鑄過程中金屬液的供應(yīng)穩(wěn)定。 - 配合方式：與壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行通信，根據(jù)壓鑄機(jī)的工作節(jié)奏和需求，適時(shí)地進(jìn)行給湯操作。在一體化系統(tǒng)中，給湯機(jī)的動(dòng)作需要與噴霧和取件環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合，以實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)流程。
壓鑄機(jī)噴霧 在壓鑄模具合模前將脫模劑或潤(rùn)滑劑以霧狀形式噴涂到模具型腔表面，起到潤(rùn)滑、冷卻和脫模的作用。 - 配合方式：在給湯機(jī)完成給湯操作后，機(jī)器人給壓鑄機(jī)準(zhǔn)備合模之前進(jìn)行噴霧。噴霧的時(shí)間、壓力和角度等參數(shù)需要根據(jù)具體的壓鑄工藝和模具情況進(jìn)行調(diào)整，以確保脫模劑均勻覆蓋模具型腔，同時(shí)避免對(duì)給湯過程和后續(xù)取件操作造成干擾。
 3. 取件裝置 在壓鑄完成后，將鑄件從模具中取出，并放置到指定的位置。取件裝置采用六軸機(jī)器人BRTIRUS1510A，能夠快速、準(zhǔn)確地完成取件操作，提高生產(chǎn)效率。 - 配合方式：在壓鑄機(jī)開模后，取件裝置立即動(dòng)作，將鑄件從模具中取出。取件裝置的動(dòng)作速度和精度需要與壓鑄機(jī)的工作節(jié)奏和給湯機(jī)、噴霧環(huán)節(jié)的操作相匹配，以確保整個(gè)生產(chǎn)過程的流暢進(jìn)行。 才用機(jī)器人配合優(yōu)勢(shì) 1. 提高生產(chǎn)效率 一體化的設(shè)計(jì)使得各個(gè)環(huán)節(jié)之間的配合更加緊密，減少了生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間和操作失誤，從而提高了生產(chǎn)效率。 -自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。 2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量 給湯機(jī)的精確給湯確保了壓鑄過程中金屬液的供應(yīng)穩(wěn)定，有利于提高鑄件的質(zhì)量。 噴霧環(huán)節(jié)的優(yōu)化可以使脫模劑均勻覆蓋模具型腔，提高鑄件的脫模效果，減少鑄件表面的缺陷。 取件裝置的準(zhǔn)確動(dòng)作可以避免對(duì)鑄件造成損傷，保證產(chǎn)品的完整性。 3. 降低生產(chǎn)成本 自動(dòng)化生產(chǎn)減少了人工成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 一體化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以減少設(shè)備的占地面積和能源消耗，降低生產(chǎn)成本。 4. 增強(qiáng)生產(chǎn)的靈活性 可以根據(jù)不同的壓鑄工藝和產(chǎn)品要求，調(diào)整給湯機(jī)、噴霧和取件裝置的參數(shù)和動(dòng)作，適應(yīng)多種生產(chǎn)需求。
選擇機(jī)型： BRTIRUS1510A工作空間內(nèi)進(jìn)行靈活作業(yè)，滿足柔性化生產(chǎn)需要六個(gè)自由度的靈活性，對(duì)上下料、注塑、壓鑄、裝配、涂膠、打磨、檢測(cè)等場(chǎng)景能夠隨心所欲。操作簡(jiǎn)單一采用華成控制系統(tǒng)。防護(hù)等級(jí)高一手腕 IP54、本體 IP50 防塵防水 精度高一重復(fù)定位精度 ±0.05mm。 
主要規(guī)格 MainSpecification 臂展(mm)：1500 重復(fù)定位精度(mm)：±0.05 極限負(fù)載(KG)：10 電源容量(KVA)：5.7 本體凈重(KG)：約130 
聯(lián)系電話：18710050116（劉女士） 淘寶店鋪： 
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