時代超群滾珠絲桿與直線絲桿有以下區別：

結構組成：

滾珠絲桿：由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器等部件組成。鋼球在螺桿和螺母之間的滾道內滾動，將傳統絲桿的滑動摩擦變為滾動摩擦，減小了摩擦力，提高了傳動效率和精度。

直線絲桿：通常指的是梯形絲桿等普通絲桿，結構相對簡單，主要由螺桿和螺母組成，依靠螺紋之間的直接接觸來實現相對運動，其螺紋形狀一般為梯形。

傳動效率：

滾珠絲桿：傳動效率非常高，可達到 90% - 96% 甚至更高。因為滾珠的滾動摩擦系數極小，在傳動過程中能量損耗低，能夠在較小的驅動力下實現高效的直線運動傳遞。

直線絲桿：傳動效率較低，大約在 26% - 46%。滑動摩擦的方式使得在傳動過程中會產生較大的摩擦力，需要消耗更多的能量來克服摩擦力，從而導致傳動效率不高。

傳動精度：

滾珠絲桿：具有很高的精度，經過精密加工和裝配，能夠實現精確的直線運動控制。其精度等級可分為從 CO - C7 的 6 個等級（高精度研磨加工）以及從 C7 - C10 的 3 個等級（經高精度冷軋加工成型）。

直線絲桿：精度相對較低，由于是滑動摩擦，螺紋之間的間隙以及磨損等因素會影響傳動精度，在長期使用后精度可能會進一步降低。

速度特性：

滾珠絲桿：適合高速傳動，滾珠的滾動摩擦使得在高速運動時產生的熱量較少，溫升低，并且能夠保持較好的穩定性和精度。可廣泛應用于高速自動化設備、數控機床等對速度要求較高的場合。

直線絲桿：由于滑動摩擦的限制，在高速運動時容易產生較大的摩擦熱和磨損，因此其適用的速度范圍相對較低，高速性能較差。

自鎖性：

滾珠絲桿：幾乎沒有自鎖性，具有傳動的可逆性。當絲桿停止轉動時，如果沒有額外的制動裝置，螺母可能會在負載的作用下發生反向運動。

直線絲桿：通常具有一定的自鎖性，梯形絲桿的螺紋升角較小，在一定程度上能夠防止螺母在負載作用下自行滑動，適用于一些對自鎖性有要求的場合，如垂直升降機構等。

使用壽命：

滾珠絲桿：因為滾動摩擦的表面摩擦力小，磨損相對較輕，在正常使用和維護的情況下，使用壽命較長。并且滾珠絲桿的制造工藝和材料質量要求較高，進一步保證了其使用壽命。

直線絲桿：滑動摩擦容易導致螺紋表面的磨損，長期使用后可能會出現間隙增大、精度下降等問題，使用壽命相對較短。

經濟性：

滾珠絲桿：制造工藝復雜，需要高精度的加工設備和技術，并且組成部件較多，因此成本較高，價格相對較貴。

直線絲桿：結構簡單，制造工藝相對容易，成本較低，價格較為便宜，在一些對精度和速度要求不高的場合具有較高的經濟性。