
BRTIRUS1820A 機器人擁有 1850mm 的臂展和 20kg 的負載能力,能夠滿足大多數(shù)鈑金件的搬運需求。在車間布局時,要根據(jù)鈑金件的生產流程和搬運路線,確定機器人的安裝位置和工作范圍,確保機器人能夠順利地抓取和放置鈑金件。 當鈑金件生產完成后,通過傳送帶或其他輸送設備將鈑金件輸送到機器人的工作區(qū)域。機器人根據(jù)傳感器獲取的信息,移動到鈑金件的位置,使用末端執(zhí)行器抓取鈑金件。 在抓取鈑金件時,要確保抓取的位置和力度正確,避免對鈑金件造成變形或損壞。然后,機器人將鈑金件搬運到下一個加工設備或工位,如沖壓機、折彎機等 
伯朗特六軸工業(yè)機器人BRTIRUS1820A擁有1850mm的臂展,能夠在較大的工作空間內進行操作,對于放置在不同位置的鈑金件都可以輕松觸及,減少了對生產場地布局的限制,重復定位精度可達±0.05mm,在搬運上下料過程中,能夠準確地將鈑金件放置到指定位置,保證了鈑金件在加工過程中的定位精度,對于一些對加工精度要求較高的鈑金工藝,如精密沖壓、激光切割等,能夠很好地滿足生產需求。 六軸的設計使其具有高度的靈活性,能夠在三維空間內進行多角度的運動,可以根據(jù)不同的鈑金件形狀、尺寸和放置位置,靈活地調整抓取和搬運的姿態(tài),適應各種復雜的鈑金件搬運場景。可以與轉臺、滑臺、輸送鏈系統(tǒng)等輔助設備集成作業(yè),能夠方便地融入到現(xiàn)有的鈑金加工生產線中,實現(xiàn)自動化的生產流程,提高生產效率和生產線的智能化水平。 機器人能夠以高速、連續(xù)的方式進行鈑金件的搬運上下料工作,相比于人工操作,大大提高了生產效率,縮短了生產周期,可以滿足大規(guī)模生產的需求。機器人可以24小時不間斷工作,且不會出現(xiàn)疲勞、失誤等情況,能夠降低企業(yè)的人力成本和因人為因素導致的廢品率,從而為企業(yè)帶來經濟效益。
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