(三)常用伺服系統
直流力矩電動機可應用于開環和閉環兩種伺服系統,但主要用于閉環伺服系統。
開環伺服系統是系統無反饋、檢測等環節,直流力矩電動機直接驅動負載,由給定電樞電壓進行控制的系統。這種用法稱之為開環運行,如圖
3—2一9所示。

這時,電動機雖然受給定電壓控制運行.但由于無檢測裝置,運行情況不得而知。這種運行情況受電動機本身的轉矩波動和負載的外來干擾轉矩影響較大,以致談不上性能精度,而且轉速也只有在每分鐘幾十轉以上才能比較平滑地運行,幾乎沒有可能正常運行于IR/min以下,這種情況只有在某
些要求不高的場合,為了去掉減速機構而采用。有時在某些場合有意識地利用轉矩電動機有較軟的機械特性這一點而采用開環運行,見囤3-2-10。在某些薄帶或長條的產品傳送中,例如:經過拉制以后的維尼綸絲的卷繞、造紙機的紙張卷繞、印染織物的傳送等,在工藝流程的末端采用力矩電動機驅動滾筒,按照所需負載轉矩及運行速度給電動機施加一適當的電壓并附有電源過載保護裝置。當運行速度超過正常速度時,由于負載轉矩減小,力矩電動機加速運轉,直到與傳送速度同步叉恢復正常運行。當某些原因造成傳送速度減慢或停止時,電動機的電流隨著負載加大而增加.在張力加大到接近薄帶斷裂負載時.則過載保護起作用。
直流力矩電動機主要用于由位置、速度檢測反饋、比較、放大等環節組成的閉環控制的位置和速度伺服系統,以滿足位置、速度精度等項指標要求。典型的應用框圖見圖3-2-11.
這是一個誤差控制系統。當作為位置伺服系統時,由手柄或其他機械傳動帶動輸入位置轉換器給定一所需的角位置,并將其轉換成給定電信訊號-EQ1,經前置放大及電壓放大推動功率放大級,以便得到所需功率的電流。
功率放大級的輸出加至力矩電動機使其帶動負載旋轉,裝于同軸的輸出位置轉換器檢測出負載轉角并轉換成與轉角相應的電訊號,反饋回去與給定值比較,得到位置瀑差電壓Eε=EQ1-EQ2再將此誤差電壓Eε放大,繼續控制電動機帶動負載和輸出位置轉換器轉動。此時隨著負載角位置的增大,輸出位置轉換器所轉換出的電壓EQ2成比例的增高,使誤差電壓逐漸減小。此控制過程一直持續到負載轉到與給定角位置相同(即Eε=EQ1-EQ2=0)時則才結束。此后,若給定值再改變一個角度.則系統又經過一系列的控制過程,使負載跟隨著轉動到新的角度。這種負載迅速隨著給定角位置變化而跟隨轉動的系統通常稱為位置伺服系統。

這個控制過程是在瞬間完成的。從廣義上講,這個瞬時變化的時間即所謂系統過渡過程時間或時間常數,它與轉矩/慣量比即理論加速度等直接有關。如果過渡過程慢,而給定位置隨機變化速度很快時(如雷達的某些跟蹤情況),則系統因跟不上而存在一個隨機跟蹤誤差,即反映出系統的動態性能
不好。圖3 2 11中幾個校正環節都是為了提高系統動態性能指標而設置的。
速度伺服系統是使輸出軸按給定參考電壓,建立某一速度下的旋轉,系統的指標由輸出速度精度來確定。速度伺服系統由力矩電動機、伺服放大器
前置放大器、功率放大器)參考電壓或指令信號源和直流測速發電機組成,如圖3-3—12所示。圖中,直流測速發電機提供一個與輸出軸速度成比的反饋信號,參考電壓與測速機輸出信號之差為誤差信號,誤差信號經放大后激勵力矩電動機以驅動負載。
從上述的使用情況可知,為了達到應有的性能指標,直流力矩電動機和

高靈敏度直流測速發電機在與負載聯接時一般要求盡可能不適用聯軸節而將全部結構件裝于同一剛性軸上,軸徑在可能條件下以較粗為好,以提高耦合剮度消除聯接問隙和彈性變形等因素對靜、動態指標的影啊。電機定子的安裝需采用接觸面積較大的非導磁金屬.并使其同定于熱容量較大的整機內,以減少捅磁的影響和降低電機溫升。而定、轉子安裝的不同軸度一般要求在0.02mm左右。