微電機(jī)絕緣工藝與設(shè)備(3)
陳昭明(浙江省三門(mén)特種焊接設(shè)備廠317100)
4．2．6注意事項(xiàng)
(1)膠應(yīng)定量配制，配好的膠應(yīng)在24h內(nèi)用完。
(2)停機(jī)后應(yīng)用清洗溶劑清洗管道，以免堵塞。
(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火種入內(nèi)，不得在場(chǎng)所旁邊堆放易燃易爆物品。
(4)開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)電門(mén)后開(kāi)氣門(mén)，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)氣門(mén)后關(guān)電門(mén)，以防設(shè)備誤動(dòng)作。
4．3絕緣涂敷工藝
以環(huán)氧絕緣粉末涂料，通過(guò)特定的工藝方式，涂敷在微電機(jī)的定轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)壁和端面上，熱固化后，在鐵心的槽部?jī)?nèi)壁和端面都形成一層連續(xù)均勻的環(huán)氧涂膜，以取代以往傳統(tǒng)的薄膜槽絕緣。
本工藝要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)：
(1)涂層厚度：O．15～O．3mm(邊緣復(fù)蓋均勻)。
(2)涂層耐壓：大于500～1 000V(1min)國(guó)產(chǎn)粉。
(3)耐溫等級(jí)：B級(jí)(130oC)。
(4)涂層材料應(yīng)滿足三防要求。
本工藝適用于永磁微電機(jī)、汽車(chē)摩托車(chē)電機(jī)。
4．3．1 材料
CZ408高溫快固化絕緣粉末(溧陽(yáng)市雙洋化工廠)或260環(huán)氧粉(美國(guó)3M公司)。
4．3．2 設(shè)備
GPLH一1型絕緣自動(dòng)涂敷機(jī)(浙江三門(mén)特種焊接設(shè)備廠生產(chǎn))。
a． 高頻電流功率3kW，振蕩頻率300～700kHz，感應(yīng)圈內(nèi)徑φ100mm，高度130mm，靜電電壓0～100kV。
b．烘箱，****工作溫度250℃，并配專(zhuān)用夾具。
4．3．3準(zhǔn)備工作
(1)先檢查設(shè)備的電源是否與說(shuō)明書(shū)相符，連好涂敷機(jī)與高頻電源之間的連線和冷卻水管，外殼接地是否可靠。
(2)將環(huán)氧粉末裝入粉桶內(nèi)，粉的高度距粉桶岸約60～80mm。
(3)開(kāi)啟冷卻水泵，合上高頻電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)高頻電源燈絲電壓至規(guī)定值(一般有6V和1 2．6V兩種，設(shè)備上有規(guī)定)，預(yù)熱10～15min。
(4)把高頻電源“連機(jī)——本機(jī)”開(kāi)關(guān)置“本機(jī)”位置，打開(kāi)高壓預(yù)置開(kāi)關(guān)。
(5)把涂敷機(jī)“手動(dòng)——自動(dòng)”開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置，把要涂敷的轉(zhuǎn)子裝夾在涂敷桿氣動(dòng)夾頭上．裝夾時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，將轉(zhuǎn)子軸插入夾頭內(nèi)，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)即夾緊。
(6)按涂敷機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，再按“預(yù)熱”按鈕，轉(zhuǎn)子便下降到感應(yīng)加熱圈中間，再按高頻電源起動(dòng)按鈕．緩慢調(diào)節(jié)“高壓調(diào)節(jié)”旋鈕，使陽(yáng)極電流表達(dá)到lA左右，并調(diào)節(jié)柵流電流到150～280mA，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因轉(zhuǎn)子立即加熱，溫度很高，調(diào)到適當(dāng)值后，按高頻電源“停止”按鈕，再按涂敷機(jī)“停止”按鈕，轉(zhuǎn)子復(fù)位上升，將高頻電源“本機(jī)——連機(jī)”開(kāi)關(guān)置“連機(jī)”位置。
(7)將涂敷機(jī)“手動(dòng)——自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位置，重新裝夾冷轉(zhuǎn)子，設(shè)定“預(yù)熱”、“平衡”、“涂敷”、“固化”時(shí)間。
(8)將流化壓力調(diào)節(jié)至粉桶內(nèi)粉末處于正常流化狀態(tài)。
(9)一般涂敷時(shí)間在2．5～4s范圍設(shè)定，若粉層欠厚則加長(zhǎng)“預(yù)熱”時(shí)間，一般在5～25s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為了獲得溫度加熱均勻，特設(shè)置了“平衡”時(shí)間，使迅速加熱的轉(zhuǎn)子溫度擴(kuò)散平衡，若出現(xiàn)堵槽孔現(xiàn)象，則降低預(yù)熱時(shí)間或縮短涂敷時(shí)間，固化時(shí)間一般在粉末剛好流平稍加1～3s為宜，太短了未固化，太長(zhǎng)了發(fā)生起泡和焦化，降低結(jié)合力，如為了提高生產(chǎn)率，可將固化時(shí)間調(diào)得很短，利用夾具集中放入烘箱固化(180℃，10～15min)。
4．3．4工藝過(guò)程
(1)不需涂敷部位用模壓硅橡膠套住。
(2)踏下氣動(dòng)夾頭控制的腳踏開(kāi)關(guān)，用手將工件插入氣動(dòng)夾頭內(nèi)，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，后按涂敷機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，工件即下降至加熱圈中加熱，過(guò)設(shè)定時(shí)間后，工件下降至第二工位行程，并將工件插入已完全流化帶靜電的粉末桶內(nèi)，主桿夾著轉(zhuǎn)子作徑向左右擺動(dòng)，抖去多余的粉末，過(guò)設(shè)定的涂敷時(shí)間后，又上升到感應(yīng)加熱圈中停留固化，此時(shí)抖動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作，再過(guò)設(shè)定時(shí)間后，工件復(fù)位，用手套隔熱或用鋼絲鉗夾住工件，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，取出工件插入專(zhuān)用轉(zhuǎn)子架上，自然冷卻。
4．3．5質(zhì)量檢查
(1)完好的涂層應(yīng)光滑，無(wú)堵槽，邊緣復(fù)蓋應(yīng)良好，元?dú)馀葆樋赚F(xiàn)象。
(2)涂敷前轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)油脂銹痕，一般處理方法是將轉(zhuǎn)子放在超聲波清洗機(jī)里，在清洗劑的作用下，清除油污后放入180℃烘箱中處理1～1．5h，如果鐵心上有油污和毛刺，將使環(huán)氧涂層結(jié)合力不好，易剝落和脫離，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵槽現(xiàn)象。
(3)厚度測(cè)量：采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。
(4)耐壓檢查：轉(zhuǎn)子鐵心涂敷后，繞線前的涂層耐壓檢查采用在槽內(nèi)插入導(dǎo)電橡膠，通電打耐壓，導(dǎo)電橡膠的電阻率為10叫～10-5Ω·cm，而且富有彈性，所以涂層接觸良好，測(cè)量誤差較小。
4．3．6注意事項(xiàng)
(1)通人流化粉桶的空氣應(yīng)進(jìn)行濾水，以免使粉末受潮，在涂敷時(shí)產(chǎn)生針孔起泡。
(2)高頻電源燈絲在未預(yù)熱適當(dāng)時(shí)間后，不得開(kāi)啟陽(yáng)極高壓，否則電子管壽命大大縮短，直到損壞。
(3)高頻電源與涂敷機(jī)連接銅排有高壓，以加裝防護(hù)柵。
(4)冷卻水箱應(yīng)每月更換清水一次。
(5)粉末不能受潮，受潮后的粉末會(huì)流化不良，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(全文完) |
