在微電機行業中，定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞，直接影響到電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心制造工藝是用一般沖電沖制出定、轉子沖片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚結、扣片、氬弧焊等方法制成鐵心，對于交流電機轉子鐵心還需用手工進行扭轉出斜槽，步進電機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法制作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進制造自動疊片式結構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，山字形、U字形、小型變壓器鐵心等，其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等，與普通沖模相比，多工位級進模具有沖制精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖制鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方向。定轉子鐵心自動疊鉚級進模的沖制過程是，從沖制條料（卷料）通過校平機、自動送料器、自動加油潤滑裝置進入多工位級進模，通過各工值的沖制，到轉子鐵心和定子鐵心從模具中通過輸送帶輸送出，所留條料搭邊由高速沖床上專用廢料刀切斷（或有專用切廢料機切斷，或在級進模上專用廢料凸模進行切斷），整個過程自動進行，如圖1所示。其中自動疊鉚、轉子帶扭疊鉚、大角度回轉疊鉚沖制工步都是放在定、轉子沖片落料工位上完成的。定、轉子自動疊鉚級進亨穆霉有制造精度高、結構先進、帶有技術性要求高的回轉機構、計數分離機構及安全機構等，級進模的主要零件凸模、凹模采用硬質合金，每磨一次刃口可沖100萬次以上，模具總壽命在1億次以上。

    級進模上帶自動疊鉚技術就是要把原來傳統制作鐵心的工序過程（沖出散片一一齊片一一鉚合）放在一副模具內完成，即在級進模的基礎上增加了新的沖壓工藝技術，除了沖定、轉子上軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設了定、轉子鐵心疊鉚需要的疊鉚點及起疊鉚點分離作用的計數孔的沖壓工位，并將原來定、轉子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各種沖片再引成疊鉚過程和疊片計數分離過程（以確保鐵心厚度）的疊鉚工位，如定、轉子鐵心需要帶扭轉、旋轉疊鉚功能的，即在模具上要帶有扭轉機構或旋轉機構，由疊鉚點在沖片上不斷改變或轉動位置而形成，從而滿足在一副模具內自動完成這些功能的需要。

    在定、轉子沖片適當部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點，這些疊鉚點沿落料方向的上部是凹形孔，沿落料方向的下部是凸起的，如圖2所示，如將同一名義尺寸的凸起部分嵌入到凹形孔時，將自然形成“過盈”而達到緊固連接的目的。定、轉子鐵心自動疊鉚過程就是按照這一沖壓機理進行的。在模具內鐵心形成的過程是，在沖片落料工位上使上面一片疊鉚點的凸起部值準確地與下面一片的疊鉚點凹形孔部位重合在一起，當上面一片受到落料凸模壓力作用時，下面一片借助其外形與凹模壁摩擦所產生的反作用力使兩片產生疊鉚。這樣，通過自動沖床連續不斷的沖制，就可得到一片挨一片排列、毛刺同一方向且具有一定疊厚的整齊鐵心。

    a．密疊式：疊鉚成組的鐵心不需要在模具外再加壓，出模即可達到鐵心疊鉚結合力的要求。

    b．半密疊式：出模時已疊含醇鐵心沖片之間有間隙，還需要再加壓才能保證結合力。

    鐵心疊鉚點位置選擇應根據沖片的幾何形狀確定，同時考慮電機的電磁性能及使用

要求。疊鉚點在鐵心上分布應對稱和均勻，疊鉚點數量及大小應根據鐵心沖片之間結合牢大小確定，同時必須考慮模具制造工藝性，如鐵心沖片之間帶有大角度回轉登鉚的·還要考慮疊鉚點的等分要求等。圖3表示定、轉子鐵心的疊鉚點分布。（待續）