微電機轉子制造關鍵設備與工藝
陳昭明(浙江省三門特種焊接設備廠317100)
1 引 言
近十幾年，微電機應用領域不斷擴展，全世界微電機的年產量已超過30多億臺，年產值達50多億美元，并以每年百分之8～10左右的速度遞增。與此同時，微電機市場競爭日趨激烈，用戶對產品的性能、質量和價格方面的要求不斷提高，因轉子是微電機的關鍵部件，它的質量好壞直接影響整機的性能和可靠性，對于微電機制造廠，尋求一種投資小、生產率高、穩定可靠的設備和工藝，是目前微電機轉子制造的當務之急。
2轉子制造設備的組成
對于微電機制造設備，除了有專業廠生產轉軸、換向器以外，沖片屬常規工藝，有的用復合模在普通沖床上沖制，條件好的企業采用高速沖床，基本上由以下各種設備組成。
2.1鐵心壓裝設備
鐵心壓裝可分二部分組成。
2.1.1理片
理片有人工理片和自動理片兩種，人工理片是在用天平秤量或數片數后，人工對槽，這種方法生產效率低，它的質量完全由人工控制；自動理片可采用自動理片機理片，自動理片是一種帶圓錐形的旋轉軸，轉軸上有一凸出的鍵，鍵的平面有一斜面，正好與沖片內孔的記號槽相同，在錐形旋轉軸旋轉的同時，在沖片外圓處有一個柔性的阻尼，旋轉的片予在外阻尼下，若轉到內孔缺口與鍵斜面相同時，自動滑下，達到自動理片的目的，若遇到片反面，則不會落下，應人工糾正，這種理片機可以制成多頭。操作時，用天平秤片，人工套人多臺沖片，讓機器自動理片。
2.1.2洗片
目前轉子均采用溶槽絕緣，若沖片中有油污存在，在溶槽粉末涂敷固化加熱時，油污會溢出鐵心，影響粉末在鐵心上的附著力，會產生打泡、邊角脫落現象，影響絕緣，所以在溶槽粉末涂敷之前應進行一道清洗，清洗方法有：
a．沖片在壓裝前散片清洗，散片清洗可在超聲波清洗槽中清洗，放入烘道中烘干，再理片壓裝。
b．理片后用鐵絲捆扎后清洗，清洗時放在超聲波清洗槽內，槽內加專用清洗劑，清洗后放入轉盤式烘干機的芯軸上，旋轉一周烘干后取出，這種設備在浙江三門電機成套設備有限公司有專用設備生產，名稱為SJ-1型超聲波沖片清洗機。
2.1.3壓裝
壓裝分為兩種，一種是軸壓入沖片，一種換向器壓入軸，前者一般用四柱液壓機或專用轉軸人片壓入機完成，后者一般用氣壓機壓裝，因氣壓機工作速度快，工作時無噪聲，生產效率高。
2.2鐵心溶槽絕緣涂敷設備
涂敷設備有以下三種：
2.2.1 高頻感應加熱立式涂敷機
該機有一個可供裝夾轉軸用的氣動彈性夾頭，一個工二位升降機構，一個供感應加熱用的高頻感應加熱線圈，并與高頻感應加熱電源相匹配，一個超級流化床和帶靜電的粉通并配有高壓靜發生器，設備工作原理示意圖，如圖1所示。
這種設備對工件形狀復雜、槽深窄均能適應，因為它是帶靜電涂，沒有像靜電涂敷機那樣有靜電屏敝涂不到現象產生，它在超級流化粉桶適當處加裝了靜電電極，使兩端平面粉末加厚，有利于粗線繞制時不使邊角脫落，在涂敷時涂敷桿同時震動，能使粉末均勻，不堵槽。在設備上設有平衡時間，目的在于使鐵心溫度擴散均勻，這種設備控制粉末厚度較方便，可用預熱時問、預熱溫度、涂敷時間控制，該機缺點是鐵心外圓保護較麻煩，一般是用硅橡膠套保護。（待續）
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