此外，在下模上面應設計有一退料板，使套在凸模上的帶料能迅速卸脫，確保收卷時帶料順利運動。模具上的這塊退料板，除起退料作用外，同時還兼作導向板，所以要求此退料板的下平面磨出和帶料一樣寬的凹槽，槽深比料厚多O．2mm。導向板長度受收卷心軸的直徑和起始位置的限制，設計時應盡可能的長。導向板下還應固定托板，使它們組成一個和帶料斷面尺寸相吻合的長方形口，充分對帶料進行導向。
4．2進料導向器
帶料從放料架放出，首先進入進料導向器。使用時應調整好進料導向器的上下及左右的位置，同時調整導向器的夾料寬度，使導向器和模具導向板相吻合，保證帶料正確的被引入模具中，見圖6。
導向器的前端有一個帶料壓緊裝置。帶料必須適當的壓緊，才能保證卷繞時的緊實度。本機床保證卷繞的鐵心緊實度(R理／R實) =O．97～0．98。沖完一盤鐵心后，機床停車，
壓緊裝置會自動抬起。
4．3卷繞工裝
本機床推薦如圖7所示的卷繞工裝。在主軸孔中先安裝好帶有錐柄的定心頭1，通過拉桿2將它和主軸緊緊相連，確保定心精度。為了防止定心頭在主軸中打滑，在其端部開有端面鍵槽和主軸上的端鍵3相聯，它類似于銑刀盤的安裝。定心頭的前部有一粗牙螺紋，外錐面上開有鍵槽，按鐵心內徑做的定心套4套在定心頭上，螺釘5將它固定在定心頭上。
由于定心套前部有細牙螺紋，徑向開有槽，當螺釘5旋入時，使定心套壓向定心頭，籍助于錐面 定心套略有漲大。此時即可將帶料卡在此套上準備沖孔卷繞。為了帶料安裝時軸向有明確的基準，在定心套后裝有一調整墊6，該墊厚度按模具導向部分的幾何尺寸確定。當一盤鐵心沖卷完畢，將螺釘5旋松，籍助于螺紋的差動原理，定心套自動被拉出，同時外徑略有回縮，使鐵心的拆卸變得容易。
4．4定位靠板
定位靠板是該機床的一個部件，見圖6。它和機床導軌之間夾角為β。定位靠板可水平移動。當需沖制徑向直槽的鐵心時t定位靠板定位面的延長線正好和L—R坐標原點相交。這樣不論R內多大，只要定心套和定位靠板相切，自然確定了收卷頭的起始位置。沖制斜槽鐵心時，只需改變定位靠板的位置，即可確定沖制斜槽鐵心時收卷箱的起始位置。
需要指出的是，在機床出廠時，定位靠板上還附有一墊板，定位靠板和墊板組合在一起的上定位面才是理論上定位靠板的基準平面。當定好收卷箱起始位置后，在開始沖卷時應將該墊板取走，否則鐵心會和導板漸漸擠緊，使鐵心變形，槽形不齊。
4．5正確設計盤式電機鐵心
正確設計盤式電機的鐵心，也是用好本機床條件之一。設計盤式電機時，R內和槽數之比應有一個限度，它和槽寬、槽長等都有關系，即留在帶料E的“齒”必須要有足夠的強度和剛度，否則在卷繞過程中會發生槽形不齊，倒向一邊。待卷繞半徑達到一定大小后，齒部剛度得到改善，槽形才會整齊。
4．6放料裝置
為了防止進入機床的帶料時緊時松而影響鐵心槽形的整齊度，本機床設計有放料裝置，使進入進料導向器的初始態盡量一致，見圖6。
4．7自動焊接裝置
沖卷鐵心時，一般是將帶料剪成一個斜口，將帶料插入進料導向器，穿過模具導向板一直拉到定心套上，并做出直角彎頭，卡在定心套上，此時開動機床，待帶料在定心套上繞一圈多后．機床自動停車，點焊頭自動將帶料點焊成一整圈。這是一個很重要的工藝環節，首先它把預制的彎頭緊緊地壓在定心套上，其次在以后的卷繞過程中不會因一層層的卷繞而使內圈漸漸收緊，以至于將來不好拆卸鐵心，或引起槽形滑移，導致槽形不齊。一盤鐵心沖卷完成，自動停機，點焊頭再次將鐵心焊牢，見圖6。
點焊機的電流強度，通電時間皆可調整以適應不同的帶料。
4．8電氣裝置及潤滑
本機床有一套PC機控制的電氣系統沖槽數或沖卷數可以事先設定。該機床全部實行強制潤滑。
5機床參數
型號 J98—2．5
公稱力 25kN
滑塊行程 20mm
滑塊行程次數 420min-1
沖片厚度 O．3．5mm，O．5mm
沖槽數 6～72
鐵心最小內徑φ85mm ．
鐵心****外徑 φ310mm
帶料寬度(max) 70mm
斜槽寬度 0o～±20o
主電機 YCTl60～4A 2．2kw
焊接變壓器容量50kVA
參 考 文 獻
1 機械工業部，國務院生產辦公室，國家計劃委員會．******電工機械新產品開發指南．1991．
2戴衛國，戴慶秋，張勇．盤式電機鐵心高速沖槽卷繞機床．國家專利，1997．
3 于集風，金駟．盤式電機轉子和定子的自動成形．微電機，1 989(3)
4金駟，李新．盤式電機定轉子零件成形方法的可行性分析．微特電機，1994(4)
