本公司的前身，為順大電機工業社，成立于民國65年，為一家以獨資型態經營的馬達制造商，以客制化自動木工加工機械專用馬達與iec系列馬達為核心產品。在經營多年后，為強化經營體質，擴大經營規模，在民國86年，將順大電機工業社改組為研深電機工業有限公司，并將營業觸角擴及到一般自動化加工機械客制化馬達制造領域，所以本公司在馬達制造領域已經深耕32年，制造經驗極為豐富!

本公司乃是專業的馬達開發制造廠商，近年來積極走向直流無刷馬達(bldc)產品開發、直流無刷馬達標準化、以及立式與臥式可互換的馬達研發，這些朝向減少庫存量、減少金屬資源浪費、減少能源耗用的產品研發，除了申請了多國專利之外、并深獲許多國家產業的好評,并獲得2009年第37屆瑞士日內瓦國際發明展****獎與韓國特別獎殊榮,也承蒙中央各級長官的接見與勉勵,對于我們的努力予以表揚與肯定。

本公司是一個著重研發的公司，除了馬達產品之外，也有多項與驅動有關的產品開發項目。然而，本公司經營理念讓我們以開放式創新的觀念來看待我們的產品開發與市場銷售兩端。在產品開發方面，本公司積極尋求外部資源整合的可能，只要擁有好的理念或是好的技術能夠與本公司核心技術結合者，本公司即會考慮合作，用以降低研發成本、提供成功機率。而在開發成果的應用上，也不限定本公司自產自銷，而是以開放的態度，如果有公司需要相關專利授權，在不影響本公司營運核心之下，也會嘗試與其洽談合作模式!!

傳統馬達與新技術馬達之間的比較：

一般馬達

馬達在一般機械設計上，為了因應特殊需求,在外殼上常有三種材質選擇：
1. 鑄鐵
2. 鋁合金
3. 鋼板
這三種材質各有其優缺點，但也各有其適用的需求與條件，舉例來說：

鑄鐵外殼
在亞洲能見度較高。
優點是堅固耐用，交貨時間快速,能少量訂做，材質組織較具彈性，能導磁，有助于馬達的性能表現較佳，前蓋軸承位置的承受力亦較好，表面使用一般油漆即可涂裝。
缺點是笨重，外觀表面較差，一旦開模長度與框號即不可修改(特殊前后蓋可用簡易模試作)，加工費用較貴，立式(b5)與臥式(b3)需分別開2個模具不可互換，臥式之接線盒只能選擇單一方向，造成馬達制造者與使用者的大量庫存問題，若有任何修改須整臺馬達全部拆解再組裝。

鋁合金外殼
在歐洲市場能見度較高，但臺灣近年來也發展出兩種成型。
方式：

鋁擠型：
優點是重量輕，美觀、散熱快速，模具較鑄鐵模便宜又快速，可任意改變長度與框號，有利于縮小框號馬達制作。
立式(b5)與臥式(b3) 只須一個模具，可以互換，臥式之出線盒能任意選擇2個方向，可以減輕馬達制造者與使用者的大量庫存問題，若有任何修改不須整臺馬達全部拆解再組裝。
缺點是不能導磁，馬達的性能表現亦較鑄鐵差，組立時間較長(需加熱膨脹后組裝)，在寒冷國家有材質破裂的疑慮鋁前蓋軸承位置不耐重負荷啟動，訂貨須一定基本重量(如500kg)才可生產，表面需酸洗過才能烤漆，使用一般油漆會掉漆，螺絲孔固定較脆弱。

鋁合金外殼
鋁壓鑄：
優點是重量輕，美觀、散熱快速，立式(b5)與臥式(b3)只須一個模具，可以互換，臥式之出線盒能任意選擇3個方向，可以減輕馬達制造者與使用者的大量庫存問題，若有任何修改只需拆解腳座再組裝。
缺點是不能導磁，,馬達的性能表現亦較鑄鐵差，組立時間較長(需加熱膨脹后組裝)，鋁前蓋軸承位置不耐重負荷啟動，模具昂貴時間又長，一旦開模長度即不可修改，訂貨須一定基本重量(如1000kg)才可生產，表面需酸洗過才能烤漆，使用一般油漆會掉漆，螺絲孔固定較脆弱。

鋼板外殼
通常使用在diy的工具機上，一般還可分為半密式與全密式兩種。
半密式散熱效果較佳，但不適用于加工粉塵或鐵屑過多的環境,優點是重量較鑄鐵輕，美觀、價格低廉，交貨時間快速，能少量訂作，不必開模具，外徑、內徑、長度、框號皆可訂制，能導磁，前蓋軸承位置的承受力亦較好，表面使用一般油漆即可涂裝。
缺點是因散熱效果差，較不適用于封閉的空間，內徑無加工同心度較差，立式(b5)與臥式(b3)不可互換，臥式之出線盒只能選擇單一方向，造成馬達制造者與使用者的大量庫存問題，若有任何修改須整臺馬達全部拆解再組裝，螺絲恐固定較脆弱。

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