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微特電機(jī)定子鐵心疊鉚模具設(shè)計(jì)(zxj) |
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摘要:介紹了微特電機(jī)定子鐵心疊鉚模具設(shè)計(jì),詳細(xì)敘述了該模具的結(jié)構(gòu)、工作過程和特點(diǎn)。在普通油壓機(jī)上進(jìn)行定子鐵心的疊壓組裝,可以減少設(shè)備的投入。加工技術(shù)實(shí)用,效果良好。 關(guān)鍵詞:微特電機(jī);定子;鐵心;鉚接;模具O引 言定子鐵心是微特電機(jī)重要部件之一,其生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)劣,直接影響到微特電機(jī)整機(jī)性能。微特電機(jī)定子鐵心疊方法較多,國外多使用工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模實(shí)現(xiàn)自動扣鉚,設(shè)備投入較大,維護(hù)費(fèi)用高,工藝復(fù)雜。國內(nèi)多采用油壓機(jī)進(jìn)行定子鐵心疊裝。 圖1是某廠生產(chǎn)的小功率鋼板電機(jī)定子鐵心。 1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程該定子鐵心疊鉚模具是在10 t單缸油壓機(jī)上使用的。采用外疊裝工藝,一次成型。使用前,油壓機(jī)要稍加改造,因?yàn)槟>咝枰享敆U,所以要在油壓機(jī)活動橫梁上打出兩個(gè)φ30mm的通孔,并在上蓋上增加兩根φ28 mm的頂桿,頂桿上端帶螺紋,以便調(diào)節(jié)使用長度。微特電機(jī)定子鐵心在普通油壓機(jī)上疊壓組裝生產(chǎn),可以減少設(shè)備投入與維護(hù)費(fèi)用。 圖2是漲胎定心、彈壓橡皮頂壓與鉚接一次成型的微特電機(jī)定子疊鉚模具。模具座板和卜模壓板分別固定在汕壓機(jī)的工作臺和活動橫梁上。 裝模時(shí)要保證漲胎和椎芯同心,與槽樣棒垂直,調(diào)整好頂桿長度,然后取出下墊板、漲胎和槽樣棒,進(jìn)行稱重、穿片,然后穿人槽樣棒和漲胎,整體放在墊板上,再把它端放在工作臺彈壓板上,注意對準(zhǔn)槽樣棒孔的位置。 鉚接。油壓機(jī)的油缸活塞帶動上活動橫梁下行,上模壓板首先壓到定子鐵心及空心鉚釘?shù)纳隙嗣妫瑫r(shí)錐芯插入漲胎,有限的漲齊定子鐵心內(nèi)孔,漲胎漲至定子鐵心所需尺寸,壓緊鐵心,油缸活塞繼續(xù)F行,鉚沖進(jìn)行鉚翻鉚鉬,鉚合完成后,上下模分離,上模回程,當(dāng)頂桿頂住推板時(shí),推桿動作,油缸活塞帶動上模繼續(xù)上行,推出漲胎和定子鐵心,整個(gè)工作過程結(jié)束。 在鉚接過程中,鉚沖頭固定不動,工件隨墊板浮動向下移動,整個(gè)過程的順序?yàn)橄葦D壓后鉚合。 2模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)下模帶彈壓裝置。下模上的聚氨酯橡皮作為彈性材料,防止剛性擠壓損壞模具。利用聚氨酯橡皮還可以調(diào)節(jié)壓力大小,解決壓力過大,損傷沖片絕緣而使鐵心損耗加大,聚氨酯橡皮的壓縮量為35%,片間壓力3 5 rnN/m。,疊壓系數(shù)達(dá)95%,鉚接后鐵心艮變和片『_開J壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)槽形尺寸主要靠槽樣棒保證。本設(shè)計(jì)采用兩根與槽形吻合的槽樣棒,槽樣捧與槽形成0.1 mm的間隙,兩端高于鐵心端面10 mm,且?guī)в?。斜度,便于疊片。上模壓板和墊板上有定位孔,大小和槽形一樣,既保證了內(nèi)徑尺寸,又保證了槽形垂直度。 (3)鉚沖的形狀與尺寸。鉚沖的形狀和尺寸在鉚接過程中起關(guān)鍵作用,鉚沖頭的幾何形狀不合適,會使鉚釘鉚裂,破壞沖片絕緣,引起擊穿短路。圖3足本模具使用的鉚沖頭結(jié)構(gòu)簡圖,鉚沖頭的工作表面的表面粗糙度在0.8μm以上。生產(chǎn)實(shí)踐證明,這種鉚沖頭翻鉚的定子質(zhì)量可靠,外部圓滑。 (4)漲胎的外圓尺寸與定子鐵心內(nèi)圓配磨加T,漲胎外圓柱面上開二三條O.5 nm寬的不通槽,以便其漲開時(shí)鐵心內(nèi)圓受力均勻。 (5)錐體錐面與漲胎研配加工,其插入漲胎深度依據(jù)沖片情況而定,一般試模前應(yīng)留有一定余量,根據(jù)試模情況進(jìn)行調(diào)整,以便取得****的疊裝效果。 3結(jié)語本模具經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,結(jié)構(gòu)合理,動作可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,張緊力均勻,疊裝出的定子內(nèi)孔垂直度較好,鐵心片平整,鉚釘頭均勻美觀,鐵心疊壓系數(shù)、齒部的彈開度等技術(shù)指標(biāo)均符合圖紙要求。產(chǎn)品質(zhì)量有保證,操作方便,生產(chǎn)率高。 |
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