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微特電機定子鐵心疊鉚模具設計(zxj) |
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摘要:介紹了微特電機定子鐵心疊鉚模具設計,詳細敘述了該模具的結構、工作過程和特點。在普通油壓機上進行定子鐵心的疊壓組裝,可以減少設備的投入。加工技術實用,效果良好。 關鍵詞:微特電機;定子;鐵心;鉚接;模具O引 言定子鐵心是微特電機重要部件之一,其生產質量優劣,直接影響到微特電機整機性能。微特電機定子鐵心疊方法較多,國外多使用工位硬質合金級進模實現自動扣鉚,設備投入較大,維護費用高,工藝復雜。國內多采用油壓機進行定子鐵心疊裝。 圖1是某廠生產的小功率鋼板電機定子鐵心。 1模具結構設計及工作過程該定子鐵心疊鉚模具是在10 t單缸油壓機上使用的。采用外疊裝工藝,一次成型。使用前,油壓機要稍加改造,因為模具需要上頂桿,所以要在油壓機活動橫梁上打出兩個φ30mm的通孔,并在上蓋上增加兩根φ28 mm的頂桿,頂桿上端帶螺紋,以便調節使用長度。微特電機定子鐵心在普通油壓機上疊壓組裝生產,可以減少設備投入與維護費用。 圖2是漲胎定心、彈壓橡皮頂壓與鉚接一次成型的微特電機定子疊鉚模具。模具座板和卜模壓板分別固定在汕壓機的工作臺和活動橫梁上。 裝模時要保證漲胎和椎芯同心,與槽樣棒垂直,調整好頂桿長度,然后取出下墊板、漲胎和槽樣棒,進行稱重、穿片,然后穿人槽樣棒和漲胎,整體放在墊板上,再把它端放在工作臺彈壓板上,注意對準槽樣棒孔的位置。 鉚接。油壓機的油缸活塞帶動上活動橫梁下行,上模壓板首先壓到定子鐵心及空心鉚釘的上端面,同時錐芯插入漲胎,有限的漲齊定子鐵心內孔,漲胎漲至定子鐵心所需尺寸,壓緊鐵心,油缸活塞繼續F行,鉚沖進行鉚翻鉚鉬,鉚合完成后,上下模分離,上;爻,當頂桿頂住推板時,推桿動作,油缸活塞帶動上模繼續上行,推出漲胎和定子鐵心,整個工作過程結束。 在鉚接過程中,鉚沖頭固定不動,工件隨墊板浮動向下移動,整個過程的順序為先擠壓后鉚合。 2模具的結構特點(1)下模帶彈壓裝置。下模上的聚氨酯橡皮作為彈性材料,防止剛性擠壓損壞模具。利用聚氨酯橡皮還可以調節壓力大小,解決壓力過大,損傷沖片絕緣而使鐵心損耗加大,聚氨酯橡皮的壓縮量為35%,片間壓力3 5 rnN/m。,疊壓系數達95%,鉚接后鐵心艮變和片『_開J壓力均達到設計要求。 (2)槽形尺寸主要靠槽樣棒保證。本設計采用兩根與槽形吻合的槽樣棒,槽樣捧與槽形成0.1 mm的間隙,兩端高于鐵心端面10 mm,且帶有5。斜度,便于疊片。上模壓板和墊板上有定位孔,大小和槽形一樣,既保證了內徑尺寸,又保證了槽形垂直度。 (3)鉚沖的形狀與尺寸。鉚沖的形狀和尺寸在鉚接過程中起關鍵作用,鉚沖頭的幾何形狀不合適,會使鉚釘鉚裂,破壞沖片絕緣,引起擊穿短路。圖3足本模具使用的鉚沖頭結構簡圖,鉚沖頭的工作表面的表面粗糙度在0.8μm以上。生產實踐證明,這種鉚沖頭翻鉚的定子質量可靠,外部圓滑。 (4)漲胎的外圓尺寸與定子鐵心內圓配磨加T,漲胎外圓柱面上開二三條O.5 nm寬的不通槽,以便其漲開時鐵心內圓受力均勻。 (5)錐體錐面與漲胎研配加工,其插入漲胎深度依據沖片情況而定,一般試模前應留有一定余量,根據試模情況進行調整,以便取得****的疊裝效果。 3結語本模具經生產驗證,結構合理,動作可靠,運行穩定,張緊力均勻,疊裝出的定子內孔垂直度較好,鐵心片平整,鉚釘頭均勻美觀,鐵心疊壓系數、齒部的彈開度等技術指標均符合圖紙要求。產品質量有保證,操作方便,生產率高。 |
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