本發明涉及一種無刷直流電機，特別是涉及一種無刷直流電機的硅鋼片固定構造。背景技術
　　
　　圖1是在壓鑄的鐵芯上埋設了磁鐵的結構，簡單說明如下。如圖1所示，原有無刷直流電機的轉子是，在壓鑄而成的鐵芯（：！）的中央，形成軸壓入孔2，其中一側按四角型形態埋設磁鐵4。
　　
　　在已埋設磁鐵4的鐵芯1前面，緊密安裝以黃銅為材質的多個前側支架板5，在其后面緊密安裝多個后側支架板6，其緊密安裝的前、后側支架板5、6，和在鐵芯1上形成的通孔仏、56&插入鉚釘鉚接固定。
　　
　　與上述構成相同的原有無刷直流電機的轉子，是在壓鑄形成的鐵芯前面，將每個磁鐵插入于已形成的磁鐵埋設孔上；其磁鐵的鉚接作業是在已設置鐵芯的前面和相反后側，緊密安裝多個前、后側支架板，并通過通孔插入鉚釘的狀態下，壓入至鉚釘的端部而固定；因此，為了達到磁鐵不脫離的目的，在鐵芯的前后面，應固定前、后側支架板。但是，如此組裝的原有無刷直流電機的轉子是為了防止磁鐵的脫離，在鐵芯前后面組裝前后方支架板時，在鐵芯上形成的通孔和前、后側支架板上的通孔進行定位狀態下，插入鉚釘。以此固定的方法，存在不能縮短組裝時間并提高生產效率的受限問題。
　　
　　而且，上述前、后側的支架板因使用黃銅材質，所以，存在不能降低成本等受限問題。發明內容
　　
　　本發明所要解決的技術問題是提供一種組裝簡便，節省組裝時間,由此降低成本的無刷直流電機的硅鋼片固定構造。
　　
　　本發明所采用的技術方案是：無刷直流電機的硅鋼片固定構造，是由鐵芯1、插入鐵芯1的磁鐵4、為固定磁鐵4在鐵芯1的前、后側設置的前側支架板5和后側支架板6以及插入前、后支架板5、6的鉚釘7構成，其特征在于后側支架板6是與鐵芯1一起拖起同時一起進行壓鑄。由此，磁鐵組裝時，提供了以不需另外定位作業為特征的無刷直流電機的硅鋼片固定構造。
　　
　　如上述詳細說明，本發明無刷直流電機的硅鋼片固定構造，是在鐵芯1后面設置的后側支架板6，與鐵芯1一起拖起同時，進行壓鑄；為了防止埋設在鐵芯1的磁鐵4脫離，鉚接作業時，鐵芯1的通孔和后側支架板6的通孔應一致地壓禱。由此，就可縮短組裝時間，并能提高生產效率。還有，與鐵芯1同時拖起壓鑄的后側支架板6，材質使用鐵芯，所以能降低成本。附圖說明
　　
　　圖1是原有無刷直流電機的轉子分解示意圖。
　　
　　圖2是本發明無刷直流電機的磁鐵固定構造的分解示意圖。
　　
　　其中：
　　
　　1：鐵芯 2：軸壓入孔
　　
　　3：磁鐵插入孔 4：磁鐵
　　
　　5：前側支架板 6：后側支架板
　　
　　7：鉚釘 1&、53、6&：通孔
　　
　　5匕、66：軸壓入孔具體實施方式
　　
　　以下，參照附圖結合實例，對本發明無刷直流電機的磁鐵固定構造進行更詳細說明。
　　
　　如圖2所示，本發明無刷直流電機的磁鐵固定構造，是在已壓鑄構成的鐵芯1中央，形成軸壓入孔2；在其前部，形成四角型的磁鐵插入孔3；在其磁鐵插入孔3上，插入磁鐵4。
　　
　　在鐵芯1的前、后面，設置前、后側支架板5、6的狀態下，用鉚釘7鉚接，以此固定的作業可防止磁鐵4從鐵芯1內脫離。由此，為了鉚接作業，在磁鐵4后面設置的后側支架板6是與鐵芯1一起拖起同時壓鑄。
　　
　　后側支架板6的材質由于是鐵板，所以比原來使用黃銅的情形，能夠降低成本。
　　
　　本發明是將壓鑄形成的鐵芯1，在芯片拖起時，可同時壓鑄以鐵為材質的后側支架板6。
　　
　　在己壓鑄了后側支架板6的鐵芯1前面，向已形成的磁鐵壓入孔3，插入磁鐵4同時，為了防止其磁鐵4的脫離，應在鐵芯1的前面，將前側支架板5用鉚釘7插入通孔53、仏、鉚接，以此順序進行組裝。