技術領域
　　本發明涉及的是嵌入型永磁無刷直流電機的轉子，特別是驅動時可以促進空氣流動的嵌入型永磁無刷直流電機的轉子。
　　背景技術
　　一般地，嵌入型永磁無刷直流電機是由裝有施加電源線圈的定子，與線圈一起發生有效磁場的****磁鐵，嵌入定子的內部并能夠在留有一定空間旋轉的轉子組成。
　　定子線圈輸入電源，由于轉子的****磁鐵間發生有效磁場，轉子在轉動過程中，定子與轉子間產生通常的電機熱量，降低電機效率，出于這種因素的考慮，原有方法是以芯片的相同積層數為基準而增加線圈的圈數，或將構成轉子體的機芯換成優質的材料等方案。圖1是原有嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子示意圖。如圖1所示，原有無刷直流電機轉子，是由多個薄板芯片1按軸向疊壓，將其薄板芯片1按軸向貫通，并由通常為4個的****磁鐵2按等間距插入，用樹成型固定。上述薄板芯片1兩側，為降低轉子高速轉動發生的振動，應使用樹脂形成的末端環3。
　　上述薄板芯片1是以圓板型構成，疊壓時形成圓桶型，上述末端環3外側則全部形成平面。
　　圖仏的5是壓入旋轉軸的貫通孔，圖的4是軸導向器。與上述相同的原有嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子，若在定子的繞組線圈上施加電源，其施加的電源，使繞組線圈和轉子的****磁鐵之間產生有效磁場，轉子轉動。
　　此時，上述定子和轉子之間，產生電機熱量，在不能充分冷卻情況下，其繞組線圈流動的電流由于熱電阻而減少，導致電機的整體效率降低。
　　尤其是，上述相同的原有嵌入型永磁性無刷直流電機，為了冷卻因電機熱量而產生的過熱情形，如同前述，將薄板芯片1按相同積層數為基準，增加線圈的圈數，或將構成轉子體的芯片換成優質的材料等方法，這樣，就會造成材料費用增加的問題。
　　發明內容
　　為了克服上述嵌入型永磁性無刷直流電機的缺欠，降低材料費，電機熱量容易冷卻，以此提供嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子。

本發明解決其技術問題所釆用的技術方案是：在多個薄板芯片疊壓的定子芯片上，嵌入多個的****磁鐵，在其定子內側插入可旋轉的嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子，上述定子芯片的兩側需外部固定，轉子設置有旋轉時控制振動的末端環，其末端環外側設置有軸向突條，旋轉時形成空氣流動的氣流發生部。上述氣流發生部和末端環形成為一體。
　　本發明的有益效果是，上述定子芯片的兩側需外部固定，設置旋轉時控制振動的末端環，其末端環外側設置有軸向突條，旋轉時形成空氣流動的氣流發生部，因此，不需要其他的冷卻手段也能夠冷卻電機，以提高電機的效率。
　　附圖說明
　　圖及圖化是原有嵌入型永磁無刷直流電機的轉子示意圖。圖23及圖26是本發明嵌入型永磁無刷直流電機的轉子示意圖。圖中：
　　1薄板芯片 2****磁鐵
　　3末端環 4軸導向器
　　5貫通孔 6氣流發生部
　　具體實施方式
　　圖23及圖26是本發明嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子示意圖。如圖2&所示，本發明的無刷直流電機轉子，是由多個薄板芯片1按軸向疊壓，將其薄板芯片1按軸向貫通，并由通常為4個的****磁鐵2按等間距插入，用樹脂浸透固定。上述薄板芯片1兩側，為降低轉子高速轉動發生的振動，特別是為旋轉時形成空氣流動的氣流發生部6設置有各個末端環3，應使用樹脂浸透固定。
　　上述薄板芯片1是以圓板型構成，疊壓時形成圓桶型；上述末端環3外側則全部形成平面。
　　上述氣流發生部6是按各個末端環3中心的放射方向形成多個，通常轉子旋轉時，形成和軸向氣流的沖突。
　　就是說，如圖26所示，上述末端環3中心的軸導向器4按軸向突出情形下，上述氣流發生部6也在軸導向器4的外周按半徑方向突出。薄板芯片1按軸向貫通，構成壓入旋轉軸的貫通孔5。
　　與上述相同的本發明嵌入型永磁性無刷直流電機的轉子的適用效果如下。
　　若在上述定子的繞組線圏上施加電源，其施加的電源，使繞組線圈和轉子的****磁鐵2之間產生有效磁場，轉子轉動。此時，上述定子和轉子之間，產生電機熱量，此電機熱量與轉子旋轉時一起旋轉的上述氣流發生部6相對而言，其電機周邊的空氣，形成強烈的旋流，由此，空氣與電機不斷接觸，將電機冷卻放熱。所以，不必具備另外的冷卻手段，在轉子一側形成氣流發生部6，其轉子回轉時的周圍空氣，就進行電機的熱交換，電機冷卻，以此實現防止電機過熱。